一、客户评价

[机械制造企业工程师]：20CrMo合结钢在我们的生产中表现卓越。它的综合机械性能良好，在切削加工时较为顺畅，无论是车削复杂的零件轮廓，还是铣削、钻孔等操作，都能达到较高的精度和不错的表面光洁度。用它制造的传动零件，经过适当的热处理后，具有良好的强韧性配合，能在复杂工况下稳定工作，为产品的可靠性提供了坚实支撑。

[汽车零部件供应商技术人员]：我们在生产汽车变速器齿轮等关键零部件时选用了 20CrMo合结钢。它的渗碳性能优良，经过渗碳处理后，表面硬度和耐磨性大幅提高，而心部仍保持良好的韧性，满足了汽车在高负荷、交变载荷工况下的使用要求。同时，它的焊接性能也能满足部分零部件的组装需求，焊接接头质量可靠。

[模具制造企业负责人]：对于制造一些要求较高韧性的模具来说，20CrMo合结钢是一个不错的选择。它在调质处理后能获得良好的综合性能，模具在使用过程中抗冲击能力强，不易出现早期损坏，延长了模具的使用寿命。而且供应商的配送服务及时，材料质量稳定，让我们的模具生产进度得到保障。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 20CrMo合结钢进行严格的质量把控。利用先进的直读光谱仪精确检测其化学成分，确保碳、铬、钼等合金元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中，运用先进的无损探伤设备，如超声波探伤仪和涡流探伤仪，对钢材进行全方位检测，及时发现并剔除内部存在微小缺陷的产品。同时，使用高精度的电子万能试验机对钢材的拉伸、冲击等力学性能进行精确测试，保证其强度、韧性等关键指标满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料进厂到成品出厂，每一个环节都设置了严格的质量控制点，确保为客户提供高品质的 20CrMo合结钢。此外，我们还为客户提供全面的售后服务，包括技术支持、质量追溯和产品使用指导等，让客户使用无忧。

三、基础信息

20CrMo合结钢是一种常用的合金结构钢，在机械制造、汽车制造、航空航天等众多行业有着广泛的应用。它的供应形态丰富多样，有热轧圆钢、热轧钢板、冷拉钢材等。热轧圆钢的直径范围一般在10 - 200mm之间；热轧钢板厚度通常在3 - 100mm，宽度为1000 - 2500mm，长度可根据客户需求定制；冷拉钢材的精度较高，直径在5 - 50mm之间，长度也可按客户要求生产。其密度约为7.85g/cm³，这一稳定的密度特性有助于客户在产品设计阶段准确进行重量计算和成本预算。

四、加工性能

20CrMo合结钢具有出色的加工适应性，能很好地适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该合结钢的切削性能良好，切削过程相对平稳，切削力适中，刀具磨损速率较慢。在加工各类机械零件时，能够获得较好的表面粗糙度和精确的尺寸公差，特别适合加工形状精度要求较高的轴类、齿轮类零件等。
• 热加工性能：20CrMo合结钢在热加工时展现出良好的塑性变形能力，锻造温度区间较宽，有利于进行锻造、热镦等热加工操作。通过合理的热加工工艺，可以细化其晶粒组织，改善钢材的内部结构，从而进一步提升其综合力学性能。
• 焊接性能：它的焊接性能较好，采用合适的焊接材料和焊接工艺参数，能够获得性能可靠的焊接接头。焊接前通常需要根据焊件的厚度和结构特点进行适当的预热处理，以减少焊接应力和避免焊接裂纹的产生，焊接后可根据需要进行适当的后热处理，以提高焊接接头的综合性能。

五、特性优势

20CrMo合结钢具有良好的强度、韧性和淬透性的配合。经过适当的热处理后，其强度能够满足多种中高负荷工况的要求，同时具备较好的韧性，在承受冲击载荷时表现出色。它的淬透性较高，能够在较大尺寸范围内获得均匀的组织和性能。此外，该合结钢的加工工艺性良好，可以通过多种加工手段制成各种形状复杂的零件，满足不同行业的多样化需求。而且，20CrMo合结钢的市场价格相对合理，在保证产品高性能的同时，有助于降低企业的生产成本，具有较高的性价比。

六、应用场景

20CrMo合结钢广泛应用于机械制造领域，可用于制造各种重要的传动零件，如减速机中的齿轮、轴，以及各类机械的连接件等。在汽车制造行业，常用于生产发动机的气门挺杆、摇臂轴等零部件，以及汽车底盘的转向节、半轴等关键结构件。在航空航天领域，可用于制造一些对强度和韧性有较高要求的结构件和传动部件。此外，在石油化工机械、矿山机械等行业也有大量应用，是一种应用广泛、性能优良的合金结构钢。

七、生产工艺

20CrMo合结钢的生产采用先进的电弧炉炼钢 + 炉外精炼工艺，通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等关键参数，确保钢水的高质量。在炉外精炼环节，采用真空脱气、吹氩搅拌等技术，进一步去除钢水中的有害气体、夹杂物和杂质元素，提高钢水的纯净度。然后，运用连铸工艺将钢水浇铸成高质量的坯料，根据不同的产品需求，对坯料进行热轧、冷拉或锻造等加工。在热轧过程中，通过精确控制轧制温度、压下率和轧制速度等工艺参数，获得所需的钢材尺寸和良好的力学性能。对于一些对尺寸精度和表面质量要求极高的产品，还会进行后续的冷轧、冷拔或精整加工。最后，根据客户的使用要求，对钢材进行热处理，如渗碳、淬火、回火等，以进一步优化钢材的组织结构，提高其强度、硬度、耐磨性和韧性等力学性能。同时，为了增强钢材的耐腐蚀性和外观质量，可进行表面处理，如镀硬铬、发黑、磷化等。