一、客户评价
[机械制造企业工程师]:14NiCr14圆钢在我们的生产中表现出色。它具有良好的综合机械性能,在加工轴类等零件时,切削性能稳定,能很好地保证零件的精度和表面质量。经调质处理后,其强度、韧性配合良好,能满足我们对机械零件在复杂工况下的使用要求,为产品的可靠性提供了有力支撑。
[汽车零部件供应商技术人员]:我们在制造汽车传动系统的一些关键零部件时选用了 14NiCr14圆钢。它的渗碳性能优异,经过渗碳处理后,零件表面形成高硬度的耐磨层,而心部仍保持良好的韧性,有效提高了零件的耐磨性和抗疲劳性能,适应汽车在各种行驶条件下的工作需求。同时,其焊接性能也能满足我们部分零部件的组装要求,使生产过程更加顺畅。
[模具制造企业负责人]:对于模具制造而言,14NiCr14圆钢是一种性能优良的材料。它在淬火和回火后能获得合适的硬度和韧性,模具在长时间使用过程中不易出现早期失效现象,显著提高了模具的使用寿命。而且供应商提供的材料质量稳定,还能给予及时的技术指导,让我们在模具生产中更加省心。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 14NiCr14圆钢进行严格的质量把控。利用先进的直读光谱仪对其化学成分进行精确分析,确保碳、镍、铬等元素含量符合相关标准。在生产过程中,运用超声波探伤和涡流探伤等无损检测手段,对圆钢进行全方位检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,借助万能材料试验机对圆钢的拉伸、冲击等力学性能进行精确测试,保证其各项指标满足行业标准。我们的生产全程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原料进厂到成品出厂,每一个环节都有严格的质量控制流程,为客户提供高品质的 14NiCr14圆钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务体系,包括技术咨询、质量追溯、产品退换等服务,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
14NiCr14圆钢是一种合金结构钢,广泛应用于汽车制造、机械制造、模具制造等多个行业。其供应状态主要有热轧、锻造以及退火等。热轧圆钢的直径范围一般在10 - 300mm之间,可根据客户需求提供定尺或倍尺长度。锻造圆钢可依据客户的特殊形状和尺寸要求进行定制生产。退火状态的圆钢便于后续的切削加工等处理。该圆钢的密度约为7.85g/cm³,方便客户在设计和生产过程中进行重量核算和成本预估。
四、化学成分
14NiCr14圆钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.11 - 0.17% |
硅(Si) |
≤0.40% |
锰(Mn) |
0.40 - 0.70% |
磷(P) |
≤0.035% |
硫(S) |
≤0.035% |
铬(Cr) |
0.35 - 0.65% |
镍(Ni) |
3.00 - 3.50% |
五、加工性能
14NiCr14圆钢具有良好的加工适应性,能满足多种加工工艺需求。
- 切削加工性能:该圆钢的切削性能良好,切削过程平稳,刀具磨损较为缓慢,能够加工出高精度、高表面光洁度的零件,适用于制造各类精密机械零件。
- 热加工性能:14NiCr14圆钢在热加工过程中塑性良好,热加工温度范围较宽,易于进行锻造、热轧等操作。通过合理的热加工工艺,能够细化晶粒,改善内部组织结构,进一步提升其力学性能。
- 焊接性能:采用合适的焊接工艺和焊接材料,14NiCr14圆钢能够获得质量可靠的焊接接头。焊接前需根据焊件厚度和结构进行适当预热,焊接后进行必要的热处理以消除应力,确保焊接接头具有良好的强度和韧性。
六、特性优势
14NiCr14圆钢具有较高的强度和良好的韧性,经过适当的热处理后,其抗拉强度和屈服强度能达到较高水平,能够承受较大的静态和动态载荷。其优异的渗碳性能使其在需要表面耐磨的零部件制造中具有明显优势,零件表面经渗碳处理后硬度大幅提高,而心部仍保持足够的韧性,有效延长了零件的使用寿命。此外,该圆钢的加工性能良好,能够通过多种加工工艺制成不同形状和尺寸的零件,满足不同行业的多样化需求。同时,其性价比相对较高,在保证产品性能的前提下,能够为客户控制生产成本。
七、应用场景
14NiCr14圆钢在汽车制造行业中广泛应用于制造发动机的凸轮轴、变速器的齿轮、差速器的半轴等重要零部件,这些零件需要良好的强度、韧性和耐磨性。在机械制造领域,常用于制造高精度的轴类零件、传动齿轮等,以满足机械设备在复杂工况下的工作要求。在模具制造中,可用于制造需要承受较大冲击和磨损的冷作模具等。此外,在矿山机械、工程机械等领域也有一定的应用,是一种性能优良、应用广泛的合金结构钢。
八、生产工艺
14NiCr14圆钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺,严格控制原料的质量和配比,精确调节炼钢过程中的温度、炉渣成分等参数,确保钢水的纯净度和成分均匀性。钢水经过LF炉精炼处理,进一步去除杂质、气体和有害元素,提高钢水质量。随后采用连铸工艺将钢水浇铸成圆坯,根据不同的产品规格和性能要求,对圆坯进行热轧或锻造加工。在热轧过程中,通过精确控制轧制温度、压下量和轧制速度等工艺参数,获得所需的圆钢尺寸和性能。对于一些对尺寸精度和表面质量要求较高的产品,还会进行冷拉或精轧等后续加工。最后,根据客户的需求,对圆钢进行热处理,如渗碳、淬火、回火等,以达到所需的力学性能。同时,为了提高圆钢的耐腐蚀性和外观质量,可进行表面处理,如镀硬铬、涂覆防锈漆等。