一、客户评价
[机械制造企业工程师]:18NiCr5 - 4圆钢在我们的生产中表现优异。它的综合性能突出,加工性能良好,无论是车削、铣削还是钻孔操作,都能够实现较高的精度以及理想的表面质量。使用它制造的机械零件,经过恰当的热处理后,强度和硬度符合预期,并且具备出色的耐磨性,在长时间的使用过程中性能稳定可靠,为我们的产品品质提供了坚实的保障。
[汽车零部件供应商技术人员]:我们在生产汽车传动系统等关键零部件时选用了 18NiCr5 - 4圆钢。它的锻造性能卓越,能够很好地成型,减少了锻造缺陷的出现。同时,它的切削性能也相当不错,便于后续的机械加工工序。经过表面处理后,零件的抗腐蚀能力显著提升,满足了汽车在复杂多变环境下的使用要求。
[模具制造企业负责人]:对于模具制造而言,18NiCr5 - 4圆钢是一种性价比颇高的材料。它在淬火和回火处理后能获得极佳的硬度和韧性搭配,模具在使用时不易产生裂纹和变形等问题,极大地延长了模具的使用寿命,有效降低了生产成本。而且供应商的服务十分周到,能够及时供应材料并提供专业的技术支持,使我们的生产流程更加顺畅高效。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 18NiCr5 - 4圆钢进行严格细致的质量检测。借助光谱分析仪精准测定其化学成分,确保碳、硅、锰、镍、铬等元素的含量符合标准规定。在生产过程中,运用无损检测技术,例如超声波探伤和磁粉探伤,对圆钢进行全面的检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,利用万能材料试验机对圆钢的力学性能进行精确测试,确保其强度、韧性等指标满足相关标准要求。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都实施严格的质量把控,确保为客户提供高品质的 18NiCr5 - 4圆钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,涵盖技术咨询、质量追溯等方面,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
18NiCr5 - 4圆钢是一种合金结构钢,在机械制造、汽车零部件制造、模具制造等众多行业有着广泛的应用。它的供应形态多样,常见的有热轧圆钢、锻造圆钢等。热轧圆钢的直径规格一般在10 - 200mm之间,可根据客户需求定制长度;锻造圆钢则能够依据客户具体的形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为7.85g/cm³,这一特性有助于客户在设计和生产过程中进行准确的重量计算和合理的成本核算。
四、化学成分
18NiCr5 - 4圆钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.14 - 0.19% |
硅(Si) |
≤0.40% |
锰(Mn) |
0.40 - 0.70% |
磷(P) |
≤0.035% |
硫(S) |
≤0.035% |
铬(Cr) |
1.00 - 1.30% |
镍(Ni) |
1.00 - 1.40% |
五、加工性能
18NiCr5 - 4圆钢具有良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该圆钢的切削性能良好,切削力适中,刀具磨损相对较小。在切削过程中,能够获得较高的表面光洁度和精确的尺寸精度,适合加工各种形状复杂的零件,如精密齿轮、高精度轴类等。
- 热加工性能:18NiCr5 - 4圆钢在热加工过程中展现出良好的塑性,锻造温度范围较为宽泛,便于进行锻造、热轧等热加工工艺。通过热加工,可以优化钢材的内部组织结构,提升其力学性能,同时也能获得符合要求的形状和尺寸。
- 焊接性能:其焊接性能尚可,采用合适的焊接工艺和焊接材料,能够获得质量可靠的焊接接头。焊接前一般需要根据焊件的厚度和结构特点进行适当的预热处理,焊接后进行必要的热处理,以消除焊接应力,进一步提高焊接接头的性能。
六、特性优势
18NiCr5 - 4圆钢具有较高的强度和良好的韧性,经过适当的热处理后,其抗拉强度能够达到较高水平,能够承受较大的静态和动态载荷。同时,它还具备出色的抗疲劳性能,在承受反复载荷时,能保持稳定的性能,不易发生疲劳断裂。此外,该圆钢的加工性能优良,能够通过多种加工工艺制成各种高精度、复杂形状的零件,满足不同行业的严格需求。而且,18NiCr5 - 4圆钢的价格相对合理,具有较高的性价比,在保证产品高性能的同时,能够有效降低生产成本。
七、应用场景
18NiCr5 - 4圆钢广泛应用于机械制造领域,可用于制造各种高精度的轴类零件、齿轮、蜗轮、蜗杆等。在汽车制造行业,常用于生产发动机的凸轮轴、变速器的齿轮轴等关键零部件,以及汽车底盘的高强度结构件。在模具制造中,可用于制造精密注塑模具、冷冲压模具等。此外,在航空航天、精密仪器等对材料性能要求较高的领域也有一定的应用,是一种性能优良、应用范围广泛的合金结构钢。
八、生产工艺
18NiCr5 - 4圆钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等关键参数,确保钢水的高质量。经过炉外精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,显著提高钢水的纯净度。然后,采用连铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品要求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,通过精准控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,获得所需的圆钢尺寸和理想的性能。对于一些对尺寸精度和表面质量要求极高的产品,还会进行冷轧或冷拔等后续精细加工。最后,根据客户的具体需求,对圆钢进行热处理,如淬火、回火、渗碳等,以进一步提升圆钢的力学性能。同时,为了提高圆钢的耐腐蚀性和外观质量,还可进行表面处理,如镀硬铬、镀镍磷合金、涂覆高性能涂料等。