一、客户评价
[能源行业工程师]:SA387 Grade 11Cl.2容器板在我们的电站设备制造中发挥了重要作用。它在高温环境下具有出色的强度和抗氧化性能。在制造锅炉管道等部件时,能稳定地承受高温高压,长期使用性能可靠,有效保障了电站设备的安全稳定运行。
[化工设备制造商技术人员]:我们选用SA387 Grade 11Cl.2容器板生产化工压力容器等关键部件。它的抗腐蚀性能良好,在一些具有腐蚀性介质的化工环境中表现优异。同时,其焊接性能也让我们的组装工作顺利进行,减少了焊接缺陷的产生,确保了设备的质量。
[重型机械制造企业负责人]:对于重型机械的高温部件制造,SA387 Grade 11Cl.2容器板是理想的材料。它经过特殊的热处理后,强度和韧性达到了很好的平衡,部件在承受重载和高温时不易出现变形和损坏,大大提高了机械的使用寿命,而且供应商提供的技术支持很到位,解决了我们在使用过程中的很多问题。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批SA387 Grade 11Cl.2容器板进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分,确保铬、钼、钒等合金元素的含量符合美国相关标准要求。在生产过程中,运用先进的无损检测技术,如射线探伤和超声相控阵探伤,对容器板进行全面检测,精准发现并剔除内部可能存在的缺陷。同时,使用高精度的力学性能测试设备对容器板的强度、韧性、高温持久性能等指标进行严格测试,保证其满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系以及美国ASME等相关行业标准,从原材料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高质量的SA387 Grade 11Cl.2容器板。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
SA387 Grade 11Cl.2容器板是一种常用于高温环境的合金钢,在能源、化工、重型机械等行业有着广泛的应用。其供应形态主要为容器板,直径范围一般在10 - 300mm之间,可根据客户的具体需求进行定制生产。它具有良好的高温强度和抗氧化性能,密度约为7.85g/cm³,方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
SA387 Grade 11Cl.2容器板的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.05 - 0.17% |
硅(Si) |
0.50 - 1.00% |
锰(Mn) |
0.30 - 0.80% |
磷(P) |
≤0.025% |
硫(S) |
≤0.025% |
铬(Cr) |
1.00 - 1.50% |
钼(Mo) |
0.45 - 0.65% |
钒(V) |
≤0.10% |
五、加工性能
SA387 Grade 11Cl.2容器板具有一定的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该容器板在合适的切削参数下,切削性能尚可,虽然刀具磨损相对一些普通钢材会稍快,但通过合理选择刀具和切削液等措施,能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度,可用于加工一些精度要求适中的高温部件。
- 热加工性能:SA387 Grade 11Cl.2容器板在热加工时需要严格控制温度范围,锻造和热轧温度区间相对较窄,但在合适的温度条件下,仍具有较好的塑性,能够通过热加工改善其内部组织,提高力学性能,并获得所需的形状。
- 焊接性能:其焊接性能需要特别关注,焊接前通常需要进行预热处理,选择合适的焊接材料和焊接工艺,焊接后还需进行适当的热处理来消除应力和改善焊接接头性能,以确保焊接质量。
六、特性优势
SA387 Grade 11Cl.2容器板具有优异的高温强度和抗氧化性能,在高温环境下能够长时间稳定地承受载荷,不易发生蠕变和氧化腐蚀。它还具有一定的韧性,能在一定程度上承受动态载荷。此外,该容器板虽然加工工艺相对复杂,但通过合理的加工和热处理,可以制成满足高温、高压、耐腐蚀等多种工况要求的部件,在一些关键的工业领域具有不可替代的作用。虽然其价格相对普通钢材较高,但考虑到其优异的性能和在特殊工况下的可靠性,仍具有较高的性价比。
七、应用场景
SA387 Grade 11Cl.2容器板广泛应用于能源领域,如电站锅炉的管道、集箱等高温部件制造。在化工行业,常用于制造高温、高压且有一定腐蚀环境的压力容器、反应釜等设备的关键部件。在重型机械制造中,可用于制造在高温环境下工作的传动部件和结构件等。此外,在石油炼化等领域也有重要应用,是一种在高温工业环境中不可或缺的钢材。
八、生产工艺
SA387 Grade 11Cl.2容器板的生产采用先进的电炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数,确保钢水的高质量。经过炉外精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,提高钢水的纯净度。然后,采用连铸工艺将钢水浇铸成圆坯,根据不同的产品要求,对圆坯进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,以获得所需的容器板尺寸和性能。对于一些高精度要求的产品,还会进行后续的精整加工。最后,根据客户的需求,对容器板进行特殊的热处理,如正火 + 回火等,以优化其高温力学性能。同时,为了满足不同的使用环境要求,还可对容器板进行表面防护处理,如涂覆耐高温防腐涂层等。