一、客户评价
[电力行业工程师]:SA387 Grade 12Cl.2钢材在我们电站设备的制造中发挥了重要作用。它在高温环境下具有出色的持久强度和抗氧化性能,用于制造的压力容器和管道,能够稳定地承受高温高压工况,长期运行性能可靠,为电站的安全稳定运行提供了坚实保障。
[石油化工企业技术人员]:我们在石油化工装置的建设中选用了SA387 Grade 12Cl.2钢材。它的抗氢腐蚀能力很强,在含有氢气的介质环境中表现优异,有效防止了设备的腐蚀损坏。同时,其焊接性能良好,在装置的组装焊接过程中,能够获得高质量的焊接接头,减少了因焊接问题带来的安全隐患。
[锅炉制造企业负责人]:对于锅炉制造而言,SA387 Grade 12Cl.2钢材是一种非常适用的材料。它的高温力学性能稳定,在锅炉的高温工作环境下,能够保持良好的强度和韧性,不易发生变形和破裂,大大提高了锅炉的使用寿命和安全性。而且供应商的服务很周到,能够及时提供技术支持和材料供应,确保了我们生产的顺利进行。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批SA387 Grade 12Cl.2钢材进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确测定其化学成分,确保铬、钼、碳等关键元素的含量符合相关标准要求。在生产过程中,运用无损检测技术,如射线探伤和超声波探伤,对钢材进行全面细致的检测,及时发现并排除内部可能存在的缺陷。同时,利用专业的力学性能测试设备,对钢材的高温强度、韧性等指标进行严格测试,保证其满足高温工况下的使用要求。我们的生产严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品的每一个环节都实施严格的质量控制,确保为客户提供高品质的SA387 Grade 12Cl.2钢材。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户使用无忧。
三、基础信息
SA387 Grade 12Cl.2钢材是一种常用于高温压力容器的合金钢。主要应用于电力、石油化工、锅炉制造等行业。其供应形态包括板材、管材等。板材的厚度通常在6 - 200mm之间,宽度为1000 - 3000mm,长度可根据客户需求定制;管材的规格根据不同的标准有多种尺寸,外径一般在10 - 1000mm之间,壁厚根据外径和使用要求而定。其密度约为7.85g/cm³,方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本估算。
四、化学成分
SA387 Grade 12Cl.2钢材的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.05 - 0.15% |
硅(Si) |
0.50 - 1.00% |
锰(Mn) |
0.30 - 0.80% |
磷(P) |
≤0.025% |
硫(S) |
≤0.025% |
铬(Cr) |
1.00 - 1.50% |
钼(Mo) |
0.45 - 0.65% |
镍(Ni) |
≤0.50% |
铜(Cu) |
≤0.30% |
五、加工性能
SA387 Grade 12Cl.2钢材具有一定的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该钢材在切削加工时,需要选择合适的刀具和切削参数。虽然其切削力相对较大,但通过合理的工艺安排,仍能获得较好的表面光洁度和尺寸精度,可用于加工一些形状相对复杂的零部件。
- 热加工性能:SA387 Grade 12Cl.2钢材在热加工过程中,需要严格控制加热温度和加工温度范围。其具有较好的热塑性,能够进行锻造和热轧等热加工操作,通过热加工可以改善钢材的组织结构,提高其性能。
- 焊接性能:其焊接性能良好,但焊接时需要采取适当的预热和后热措施,以防止焊接裂纹的产生。选择合适的焊接材料和焊接工艺,能够获得质量可靠的焊接接头,满足工程实际需求。
六、特性优势
SA387 Grade 12Cl.2钢材具有良好的高温强度和抗氧化性能,能够在高温环境下长时间稳定工作。它的抗氢腐蚀能力强,适用于含有氢气等腐蚀性介质的工况。同时,钢材的韧性较好,在承受冲击载荷或动态载荷时具有较好的表现。此外,其焊接性能满足工程实际需要,便于设备的制造和安装。虽然价格相对一些普通钢材较高,但考虑到其在高温、腐蚀等恶劣工况下的优异性能,具有较高的性价比,能够为客户降低长期的使用和维护成本。
七、应用场景
SA387 Grade 12Cl.2钢材广泛应用于电力行业的电站锅炉、压力容器等设备的制造;在石油化工领域,可用于制造加氢反应器、热交换器、管道等设备;在煤化工行业也有重要应用,用于制造高温高压的煤气化设备等。是一种在高温、高压、腐蚀等恶劣工况下不可或缺的钢材。
八、生产工艺
SA387 Grade 12Cl.2钢材的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺,精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、化学成分等参数,确保钢水的质量。经过炉外精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,提高钢水的纯净度。然后,采用连铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品需求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,以获得所需的钢材尺寸和性能。对于一些需要高精度尺寸和良好表面质量的产品,还会进行后续的冷轧、冷拔或机械加工等处理。最后,根据客户的要求和产品的使用条件,对钢材进行适当的热处理,如正火、回火等,以优化其力学性能。同时,为了提高钢材的耐腐蚀性和外观质量,可进行表面防护处理,如涂覆防腐涂层等。