一、客户评价
[建筑企业工程师]:SN490B高建钢在我们的大型建筑项目中表现卓越。它的强度高,能够很好地承受建筑结构中的各种荷载,无论是静态的自重还是动态的风载、地震荷载等,都展现出良好的稳定性。焊接性能也十分出色,在现场的钢结构焊接施工中,焊接接头质量可靠,大大提高了施工效率,确保了建筑结构的安全性和可靠性。
[桥梁制造企业技术人员]:我们在桥梁建造中选用了 SN490B高建钢。其低温韧性良好,在寒冷地区的桥梁建设中,即使在低温环境下,依然能保持良好的抗冲击性能,有效防止了结构在低温下的脆性断裂。而且它的抗疲劳性能强,能够满足桥梁在长期使用过程中承受反复荷载的要求,延长了桥梁的使用寿命。
[重型机械制造企业负责人]:对于重型机械制造而言,SN490B高建钢是一种非常理想的材料。它具有良好的综合力学性能,经过加工和热处理后,能够满足重型机械零部件高强度、高耐磨性的要求。在制造大型起重机的臂架等关键部件时,它的性能优势得到了充分体现,同时供应商提供的优质服务,包括及时的供货和技术支持,让我们的生产过程更加高效顺畅。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 SN490B高建钢进行严格的质量检测。运用先进的光谱分析设备精确检测其化学成分,确保碳、硅、锰等元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中,采用多种无损检测手段,如超声波探伤、射线探伤和磁粉探伤等,对钢材进行全面细致的检测,不放过任何内部缺陷。同时,利用万能材料试验机等专业设备对钢材的力学性能进行精确测试,保证其屈服强度、抗拉强度、冲击韧性等指标完全满足相关行业标准。我们的整个生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料进厂到成品出厂,每一个环节都有严格的质量把控,致力于为客户提供高品质的 SN490B高建钢。此外,我们还为客户提供完善周到的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户使用无忧。
三、基础信息
SN490B高建钢是一种高强度低合金结构钢,主要应用于高层建筑、大跨度桥梁、重型机械等领域。它的供应形态有钢板、型钢等。钢板的厚度一般在6 - 100mm之间,宽度为1500 - 4000mm,长度可根据客户实际需求定制;型钢包括工字钢、槽钢、角钢等,其规格多样,可满足不同工程结构的需求。其密度约为7.85g/cm³,方便客户在工程设计和成本核算时进行重量计算。
四、化学成分
SN490B高建钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
≤0.20% |
硅(Si) |
0.15 - 0.55% |
锰(Mn) |
1.00 - 1.60% |
磷(P) |
≤0.035% |
硫(S) |
≤0.035% |
铌(Nb) |
0.015 - 0.060% |
钒(V) |
0.02 - 0.15% |
钛(Ti) |
0.015 - 0.060% |
五、加工性能
SN490B高建钢具有良好的加工适应性,能满足多种加工工艺要求。
- 切削加工性能:该钢材在切削加工时,切削性能较为稳定,刀具磨损程度在可接受范围内。通过合理选择切削参数,能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度,适用于制造一些对精度要求较高的零部件,如建筑钢结构中的连接部件等。
- 热加工性能:SN490B高建钢在热加工过程中表现出较好的塑性,热加工温度范围相对较宽,便于进行热轧、热成型等工艺操作。热加工不仅可以改变钢材的形状,还能改善其内部组织结构,进一步提高钢材的力学性能。
- 焊接性能:其焊接性能良好,采用合适的焊接材料和焊接工艺,能够获得性能可靠的焊接接头。在焊接前,通常需要根据焊件的厚度、结构和使用环境等因素确定是否需要预热以及预热温度;焊接后,根据情况进行适当的后热处理,以消除焊接应力,提高焊接接头的综合性能。
六、特性优势
SN490B高建钢具有较高的强度和良好的塑性、韧性配合。其屈服强度和抗拉强度较高,能够有效承受较大的荷载,保证结构的安全性。同时,它在低温环境下依然具有较好的韧性,抗冲击性能强,可适应不同地区的气候条件。此外,该钢材的焊接性能优良,便于现场施工和结构组装,提高了工程建设的效率。而且,SN490B高建钢在保证高性能的同时,具有较好的性价比,能够在一定程度上降低工程成本,为客户带来良好的经济效益。
七、应用场景
SN490B高建钢广泛应用于高层建筑的钢结构框架、大跨度桥梁的钢梁和桥墩等关键部位。在重型机械制造中,可用于制造起重机的臂架、挖掘机的机身等承受较大荷载的部件。此外,在大型场馆、工业厂房等建筑工程以及一些大型设备的基础结构中也有大量应用,是一种在工程建设领域不可或缺的高性能钢材。
八、生产工艺
SN490B高建钢的生产采用先进的转炉 - 精炼 - 连铸工艺路线。首先,在转炉炼钢过程中,精确控制铁水、废钢等原料的配比,通过吹氧等操作使铁水发生氧化反应,去除杂质并调整钢水的化学成分。然后,将钢水送入精炼炉进行进一步的精炼处理,通过真空脱气、钙处理等工艺,有效去除钢水中的有害气体、杂质和夹杂物,提高钢水的纯净度。接着,采用连铸工艺将精炼后的钢水浇铸成符合要求的坯料。之后,根据产品的不同需求,对坯料进行热轧或热成型加工,在轧制过程中,严格控制轧制温度、压下率和轧制速度等参数,以获得所需的钢材尺寸和良好的组织性能。对于一些有特殊表面质量和尺寸精度要求的产品,还会进行后续的冷轧、矫直等加工工序。最后,根据客户的使用要求,对钢材进行适当的热处理,如正火、回火等,以优化钢材的力学性能,满足不同工程结构的使用需求。