一、客户评价

[建筑企业工程师]：SN400C高建钢在我们的大型建筑项目中表现卓越。它的强度很高，能够很好地承受建筑结构所面临的各种载荷，无论是静态的重力载荷还是动态的风载荷、地震载荷等，都能稳定地发挥作用。在焊接成建筑框架结构时，焊接性能良好，焊接接头质量可靠，为建筑的整体稳定性提供了有力保障。而且经过长期使用观察，其耐腐蚀性也不错，在建筑所处的复杂环境中能保持较好的性能，减少了维护成本。

[桥梁制造企业技术人员]：我们在建造桥梁时选用了 SN400C高建钢。它的低温韧性非常出色，在寒冷地区的桥梁建设中，即使在低温环境下，也能保证良好的抗冲击性能，有效防止桥梁构件在低温下发生脆性断裂。同时，它的可加工性能也满足我们的要求，无论是切割、弯曲还是成型，都能顺利进行，使得桥梁构件的制造更加高效，大大缩短了工期。

[重型机械制造企业负责人]：对于重型机械制造来说，SN400C高建钢是一种非常理想的材料。它具有优异的综合力学性能，在制造重型机械的关键部件时，如起重机的臂架、挖掘机的机身框架等，能够承受巨大的应力和疲劳载荷，保证机械的长期稳定运行。并且供应商的服务十分周到，能及时供应材料并提供技术支持，让我们的生产流程更加顺畅，提高了生产效率。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 SN400C高建钢进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保碳、硅、锰、磷、硫等元素以及其他微量元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中，运用先进的无损检测技术，如超声波探伤、射线探伤和磁粉探伤等，对钢材进行全面细致的检测，及时发现并剔除内部存在裂纹、夹杂等缺陷的产品。同时，使用高精度的万能材料试验机对钢材的力学性能进行精确测试，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性等指标，保证其满足相关的行业和国家标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系以及相关的建筑用钢生产标准规范，从原材料的检验入库到成品的出厂，每一个环节都有严格的质量控制和记录，确保为客户提供高质量、性能稳定的 SN400C高建钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯、使用指导等，让客户使用无忧。

三、基础信息

SN400C高建钢是一种高性能建筑用钢，主要应用于大型建筑工程、桥梁建设、重型机械制造等领域。它的供应形态有钢板、型钢等。钢板的厚度一般在6 - 100mm之间，宽度为1500 - 4000mm，长度可根据客户需求定制；型钢包括工字钢、槽钢、角钢等，其规格型号丰富多样，能满足不同建筑结构和机械制造的需求。其密度约为7.85g/cm³，这一特性方便客户在建筑设计和机械设计过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

SN400C高建钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

SN400C高建钢具有良好的加工性能，能适应多种建筑和机械制造的加工工艺。

• 切割加工性能：该钢材的切割性能良好，可采用火焰切割、等离子切割等方式，切割面平整，热影响区较小，切割后的尺寸精度能满足建筑和机械制造的要求，方便后续的组装和加工。
• 冷加工性能：SN400C高建钢在冷加工过程中，如弯曲、成型等操作，具有较好的塑性，能够按照设计要求加工成各种复杂的形状，且加工后钢材的力学性能变化较小，不会影响其在建筑和机械中的使用性能。
• 焊接性能：其焊接性能优良，采用合适的焊接工艺和焊接材料，能够获得强度高、韧性好的焊接接头。焊接前一般需要根据焊件的厚度、结构形式以及环境温度等因素进行适当的预热，焊接后进行必要的后热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的抗裂性能和综合力学性能。

六、特性优势

SN400C高建钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，能够满足大型建筑结构和重型机械对材料强度的严格要求，有效提高结构的承载能力和安全性。同时，它具有良好的低温韧性，在低温环境下仍能保持较好的抗冲击性能，适用于寒冷地区的工程建设。此外，该钢材的焊接性能优良，便于建筑和机械构件的组装连接，提高了施工和制造的效率。而且，SN400C高建钢的耐腐蚀性相对较好，在建筑和机械所处的复杂环境中能延长使用寿命，减少维护成本，具有较高的性价比，在保证工程和产品质量的同时，为客户节约成本。

七、应用场景

SN400C高建钢广泛应用于大型建筑工程，如高层写字楼、体育场馆、大型商场等的框架结构建设。在桥梁建设领域，可用于制造桥梁的桥墩、梁体、索塔等关键部件。在重型机械制造中，常用于制造起重机、挖掘机、装载机等重型机械设备的机身框架、臂架等重要结构件。此外，在港口机械、矿山机械等领域也有大量应用，是一种在工程建设和机械制造领域不可或缺的高性能钢材。

八、生产工艺

SN400C高建钢的生产采用先进的转炉炼钢 - 精炼 - 连铸 - 轧制一体化工艺。首先，在转炉炼钢阶段，通过精确控制铁水、废钢等原料的配比以及吹氧等操作，将铁水转化为合格的钢水，同时严格控制钢水中碳、硅、锰等主要元素的含量。接着，钢水进入精炼炉进行精炼处理，通过真空脱气、喷粉等工艺进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素，提高钢水的纯净度和质量稳定性。然后，采用连铸工艺将精炼后的钢水浇铸成板坯、方坯等不同形状的坯料，连铸过程中严格控制浇铸温度、拉坯速度等参数，确保坯料的质量。随后，根据产品的不同要求，对坯料进行热轧加工，在热轧过程中，通过控制轧制温度、压下量和轧制速度等工艺参数，使钢材获得所需的强度、韧性等力学性能以及合适的尺寸规格。对于一些需要高精度尺寸和良好表面质量的产品，还会进行冷轧或冷拔等后续加工。最后，根据客户的需求和产品的使用要求，对钢材进行适当的热处理，如正火、回火等，进一步优化钢材的组织结构和力学性能。同时，为了提高钢材的耐腐蚀性和外观质量，还可对钢材进行表面处理，如热镀锌、喷防腐漆等。