一、客户评价

[建筑工程企业工程师]：SN490C高建钢在我们的大型建筑项目中表现卓越。它的强度高，能够很好地承受建筑结构所面临的各种荷载，无论是静态的自重还是动态的风荷载、地震作用等，都能稳定地保障建筑结构的安全。在焊接过程中，它展现出了良好的焊接性能，焊缝质量可靠，减少了我们在施工过程中的质量隐患。用它建造的建筑结构，经过长期使用，依然保持良好的性能，为我们的建筑质量提供了坚实保障。

[桥梁制造企业技术人员]：我们在建造大型桥梁时选用了 SN490C高建钢。它的低温韧性非常出色，即使在寒冷的环境下，也能保证桥梁结构具有良好的抗冲击性能，有效防止结构在低温下发生脆性断裂。同时，它的加工性能也不错，能够按照设计要求进行各种加工成型，方便了我们的施工。经过表面防护处理后，桥梁构件的耐腐蚀性能大大提高，延长了桥梁的使用寿命。

[重型机械制造企业负责人]：对于重型机械制造来说，SN490C高建钢是一种理想的材料。它在经过适当的热处理后，硬度和强度达到了很好的平衡，机械零件在使用过程中不易出现磨损和变形等问题，提高了机械的可靠性和稳定性。而且供应商的服务很到位，能够及时提供高质量的材料和专业的技术支持，让我们的生产过程更加高效。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 SN490C高建钢进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保碳、硅、锰等主要元素以及微量元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中，运用先进的无损检测技术，如超声波探伤、射线探伤等，对钢材进行全方位检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用高精度的万能材料试验机对钢材的力学性能进行精确测试，包括拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等指标，保证其满足相关国家标准和行业规范。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料进厂到成品出厂，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高品质的 SN490C高建钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯、性能评估等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

SN490C高建钢是一种高强度低合金结构钢，主要应用于高层建筑、大型桥梁、重型机械等对强度和韧性要求较高的领域。它的供应形态主要有热轧钢板、热轧钢带等。热轧钢板的厚度一般在6 - 100mm之间，宽度为1500 - 3000mm，长度可根据客户需求定制；热轧钢带的厚度通常在2 - 16mm之间，宽度也可按客户要求生产。其密度约为7.85g/cm³，这一特性方便客户在结构设计和成本核算过程中进行准确的重量计算。

四、化学成分

SN490C高建钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

SN490C高建钢具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该钢材在合适的切削参数下，切削性能较为稳定，虽然切削力相对较大，但通过合理选择刀具和切削液，能够有效减少刀具磨损，获得较好的表面加工质量，适用于加工一些精度要求较高的机械零件。
• 热加工性能：SN490C高建钢在热加工过程中具有一定的塑性，锻造温度范围相对较窄但可控，在热加工过程中需要严格控制温度和变形量，以保证钢材的组织和性能。通过适当的热加工工艺，可以改善钢材的内部组织结构，进一步提高其综合力学性能。
• 焊接性能：其焊接性能良好，采用合适的焊接工艺和低氢型焊接材料，能够获得质量优良的焊接接头。焊接前通常需要根据焊件的厚度、结构形式以及环境温度等因素进行预热处理，焊接后根据需要进行后热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的韧性和抗裂性能。

六、特性优势

SN490C高建钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，能够满足高层建筑、大型桥梁等结构在各种复杂工况下对强度的要求。它的低温韧性优良，在低温环境下依然能保持良好的抗冲击性能，有效保障结构的安全性。同时，该钢材还具有较好的耐大气腐蚀性能，减少了结构在长期使用过程中的维护成本。此外，它的加工性能能够满足不同施工工艺的要求，可通过各种加工方式制成所需的结构件。而且，SN490C高建钢在保证高性能的同时，具有较好的性价比，能够在满足工程质量要求的前提下，为客户控制成本。

七、应用场景

SN490C高建钢广泛应用于高层建筑领域，可用于制造框架柱、框架梁等主要承重结构件，为高层建筑提供可靠的承载能力和稳定性。在桥梁工程中，常用于制造桥梁的主梁、桥墩等关键部位，保障桥梁在车辆荷载、风力、地震等作用下的安全运行。在重型机械制造方面，可用于制造大型起重机的臂架、底座等结构件，以及矿山机械的一些高强度部件。此外，在海洋工程、大型场馆建设等领域也有重要的应用，是一种在大型结构工程中不可或缺的钢材。

八、生产工艺

SN490C高建钢的生产采用先进的转炉炼钢结合炉外精炼工艺。首先，严格控制原料的质量和配比，将铁水和废钢等原料加入转炉中进行冶炼，通过精确控制吹氧强度、温度等参数，使钢水的化学成分达到预期要求。然后，将钢水转移至炉外精炼设备，如LF炉、VD炉等，进一步去除钢水中的有害杂质、气体和夹杂物，提高钢水的纯净度和均匀性。接着，采用连铸工艺将钢水浇铸成符合要求的板坯或方坯。在连铸过程中，通过控制结晶器的冷却强度、拉坯速度等参数，保证铸坯的质量。随后，根据产品的规格和性能要求，对铸坯进行热轧加工。在热轧过程中，精确控制轧制温度、轧制道次和压下量等工艺参数，使钢材获得所需的尺寸精度和力学性能。对于一些对表面质量和尺寸精度要求更高的产品，还会进行冷轧或平整等后续加工处理。最后，根据客户的需求，对钢材进行适当的热处理，如正火、回火等，以进一步优化钢材的组织结构和力学性能。同时，为了提高钢材的耐腐蚀性和外观质量，可进行表面涂装、镀锌等表面处理工艺。