一、客户评价
[建筑企业工程师]:S355K2G3高建钢在我们的大型建筑项目中表现十分出色。它的强度和韧性都非常优越,在承受建筑结构的各种荷载时稳定性很高。无论是在框架结构的梁、柱构建中,还是在大跨度的屋面结构里,都能可靠地保障建筑的安全性和稳定性。而且,它的可焊性良好,在现场焊接施工过程中,焊接接头质量稳定,大大提高了施工效率。
[桥梁制造企业技术人员]:我们在建造桥梁时选用了 S355K2G3高建钢。它具有良好的低温冲击韧性,即使在寒冷的气候条件下,也能保证桥梁结构的可靠性。在桥梁的制造过程中,钢材的成型性能也不错,能够较好地满足桥梁复杂形状构件的加工要求。经过涂装等防护处理后,其耐腐蚀性进一步提升,延长了桥梁的使用寿命。
[重型机械制造企业负责人]:对于重型机械制造而言,S355K2G3高建钢是一种理想的材料。它在承受重型机械的高强度载荷时,依然能保持良好的力学性能,不易出现变形和损坏。而且供应商提供了全面的技术支持,从材料的选择到加工过程中的各种问题都能及时给予解决方案,确保了我们生产的顺利进行。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 S355K2G3高建钢进行严格的质量检测。运用先进的直读光谱仪对其化学成分进行精确分析,确保碳、硅、锰、磷、硫等元素以及合金元素的含量严格符合标准要求。在生产过程中,采用多种无损检测手段,如超声波探伤、射线探伤和磁粉探伤等,对钢材进行全方位检测,不放过任何细微的内部缺陷。同时,使用电子万能试验机对钢材的拉伸、弯曲等力学性能进行严格测试,保证其屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标满足相关标准。我们的生产全程遵循ISO 9001质量管理体系,从原料进厂到成品出厂,每一个环节都设置了严格的质量控制点,确保为客户提供高品质的 S355K2G3高建钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯、性能评估等,让客户使用无忧。
三、基础信息
S355K2G3高建钢是一种低合金高强度结构钢,广泛应用于建筑、桥梁、重型机械、船舶制造等领域。其供应形态主要有钢板、型钢(如工字钢、槽钢、角钢等)和钢管等。钢板的厚度一般在6 - 100mm之间,宽度为1500 - 4000mm,长度可根据客户需求定制;型钢的规格多样,可满足不同工程结构的需求;钢管的外径和壁厚也可根据客户要求生产。其密度约为7.85g/cm³,这一稳定的密度特性方便客户在工程设计和成本核算中进行精确的重量计算。
四、化学成分
S355K2G3高建钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
≤0.20% |
硅(Si) |
≤0.55% |
锰(Mn) |
≤1.60% |
磷(P) |
≤0.025% |
硫(S) |
≤0.025% |
铬(Cr) |
≤0.30% |
镍(Ni) |
≤0.50% |
铜(Cu) |
≤0.30% |
氮(N) |
≤0.012% |
钛(Ti) |
≤0.050% |
五、加工性能
S355K2G3高建钢具有良好的加工性能,能够适应多种工程加工需求。
- 切削加工性能:该钢材在切削加工时表现稳定,切削力适中,刀具磨损相对较小。通过合理选择切削参数和刀具材料,能够获得较高的加工精度和表面质量,适用于制造一些对精度要求较高的建筑和机械零件。
- 热加工性能:S355K2G3高建钢在热加工过程中具有较好的塑性,热加工温度范围较宽,便于进行热成型加工,如热弯、热卷等工艺。热加工过程中可以改善钢材的组织结构,进一步优化其力学性能。
- 焊接性能:其焊接性能良好,采用合适的焊接工艺和焊接材料,能够获得高质量的焊接接头。在焊接前,通常需要根据焊件的厚度、结构和环境温度等因素进行适当的预热;焊接后,根据实际情况进行后热处理,以消除焊接应力,提高焊接接头的韧性和抗裂性能。
六、特性优势
S355K2G3高建钢具有较高的屈服强度和抗拉强度,能够承受较大的结构载荷,为建筑和工程结构提供可靠的支撑。同时,它具有良好的低温冲击韧性,在低温环境下依然能保持较好的力学性能,适用于寒冷地区的工程建设。此外,其良好的焊接性能和加工性能,使得它在工程应用中具有较高的灵活性,能够满足不同结构形式和施工工艺的要求。而且,S355K2G3高建钢的性价比相对较高,在保证工程质量的前提下,能够有效控制成本。
七、应用场景
S355K2G3高建钢广泛应用于建筑领域,可用于建造高层写字楼、大型商场、体育场馆等各类大型建筑的框架结构、支撑结构等。在桥梁工程中,常用于制造主桥的钢梁、桥墩等关键部件,保障桥梁的承载能力和稳定性。在重型机械制造方面,可用于制造起重机、挖掘机等重型设备的机身、臂架等结构件。此外,在船舶制造、海上平台建设等领域也有重要应用,是一种在工程建设中不可或缺的优质钢材。
八、生产工艺
S355K2G3高建钢的生产采用先进的转炉 - 精炼 - 连铸生产工艺。首先,在转炉中进行炼钢,通过精确控制铁水、废钢等原料的配比,以及吹氧等操作,使钢水达到预定的化学成分和温度要求。然后,将钢水送入精炼炉进行精炼处理,采用真空脱气、钙处理等技术,进一步去除钢水中的有害元素、气体和夹杂物,提高钢水的纯净度。接着,采用连铸工艺将精炼后的钢水浇铸成各种规格的坯料。坯料经过加热炉加热到合适的轧制温度后,进入轧机进行轧制,通过多道次轧制,控制轧制参数,获得所需的钢材尺寸和性能。对于一些特殊规格或有高精度要求的产品,还会进行后续的冷加工处理,如冷矫直、冷切割等。最后,根据客户需求和产品标准,对钢材进行热处理,如正火、回火等,以优化其力学性能,同时可进行表面防护处理,如抛丸、喷漆等,提高钢材的耐腐蚀性和外观质量。