一、客户评价
[机械制造企业工程师]:SKH2高速钢在我们的精密加工生产中表现卓越。它的硬度极高,红硬性出色,在高温切削环境下仍能保持良好的切削性能,使得我们加工的高精度零件表面质量非常好,尺寸精度能满足严格要求。用它制造的刀具,使用寿命比普通钢材制成的刀具大幅提高,为我们提高生产效率、降低刀具更换成本提供了有力支持。
[刀具制造企业技术人员]:我们在生产高性能切削刀具时选用了 SKH2高速钢。它的耐磨性极佳,即使在高负荷、高速度的切削条件下,刀具的磨损也相对较慢。同时,它的锻造性能良好,能够在锻造过程中形成良好的组织结构,便于后续的加工处理。经过适当的热处理后,刀具的硬度和韧性达到了很好的平衡,切削性能得到了极大提升,满足了高端制造业对刀具的严苛要求。
[模具制造企业负责人]:对于模具制造行业来说,SKH2高速钢是制造精密模具的优质材料。它在淬火和回火后能获得极高的硬度和良好的耐磨性,模具在长期使用过程中不易出现磨损、崩刃等问题,大大提高了模具的使用寿命,保证了模具加工产品的精度和质量。而且供应商的服务很到位,能够及时提供材料和技术支持,让我们的生产过程更加顺畅。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 SKH2高速钢进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析仪精确检测其化学成分,确保钨、钼、铬、钒等合金元素的含量符合标准要求。在生产过程中,采用无损检测技术,如超声波探伤和磁粉探伤,对钢材进行全面检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,利用万能材料试验机对钢材的力学性能进行测试,保证其硬度、红硬性、韧性等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高质量的 SKH2高速钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
SKH2高速钢是一种高性能工具钢,在刀具制造、模具制造、精密机械加工等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样,有热轧钢材、冷轧钢材、锻造钢材等。热轧钢材的规格范围较广,板材厚度一般在3 - 100mm之间,宽度为800 - 2000mm,长度可根据客户需求定制;棒材直径在6 - 150mm之间。冷轧钢材的厚度通常在0.8 - 6mm之间,宽度和长度也可按客户要求生产。锻造钢材则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为8.2g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
SKH2高速钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.78 - 0.88% |
硅(Si) |
0.20 - 0.45% |
锰(Mn) |
0.15 - 0.40% |
磷(P) |
≤0.030% |
硫(S) |
≤0.030% |
钨(W) |
17.5 - 19.0% |
钼(Mo) |
≤0.30% |
铬(Cr) |
3.80 - 4.40% |
钒(V) |
1.00 - 1.40% |
五、加工性能
SKH2高速钢具有独特的加工性能,能适应多种复杂加工工艺。
- 切削加工性能:该钢材虽然硬度高,但通过合理选择刀具材料和切削参数,其切削性能仍然较好。在高速切削条件下,能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度,适合加工各种高精度的零件,如航空航天领域的精密零件等。
- 热加工性能:SKH2高速钢在热加工过程中需要严格控制温度范围,其锻造温度一般在900 - 1100℃之间,在合适的温度范围内具有一定的塑性,能够进行锻造等热加工工艺。通过热加工,可以改善钢材的内部组织,提高其综合性能,同时也能获得所需的形状和尺寸。
- 焊接性能:其焊接性能相对较差,焊接时容易产生裂纹等缺陷。但采用特殊的焊接工艺和合适的焊接材料,并进行严格的焊前预热和焊后热处理,可以在一定程度上获得质量较好的焊接接头。
六、特性优势
SKH2高速钢具有极高的硬度和红硬性,在高温环境下仍能保持良好的切削性能,这使得它成为制造高性能刀具的首选材料。同时,它的耐磨性极佳,能够承受长时间的高负荷切削,大大延长了刀具和模具的使用寿命。此外,经过适当的热处理后,它还具有一定的韧性,能够在承受冲击载荷时保持较好的性能。虽然其价格相对较高,但由于其卓越的性能,在高端制造业中具有不可替代的优势,能够为企业提高生产效率、降低综合成本。
七、应用场景
SKH2高速钢广泛应用于刀具制造领域,可用于制造各种高速切削刀具,如麻花钻、铣刀、车刀等。在模具制造行业,常用于制造冷作模具,如冲压模具、冷镦模具等,以及一些要求较高硬度和耐磨性的热作模具。在精密机械加工中,可用于制造高精度的零件加工刀具和模具。此外,在航空航天、汽车制造等高端制造业中也有重要应用,是一种性能优越、应用范围广泛的高性能钢材。
八、生产工艺
SKH2高速钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺,通过精确控制原料中各种合金元素的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数,确保钢水的质量。经过电渣重熔精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,提高钢水的纯净度和组织结构的均匀性。然后,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品要求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,获得所需的钢材尺寸和性能。对于一些需要高精度尺寸和良好表面质量的产品,还会进行冷轧或冷拔等后续加工。最后,根据客户的需求,对钢材进行多次热处理,如淬火、回火等,以充分发挥其高性能,提高钢材的硬度、红硬性和韧性等力学性能。同时,为了提高钢材的耐腐蚀性和外观质量,还可进行表面处理,如镀硬铬、氮化等。