一、客户评价
[刀具制造企业工程师]:SKH - 9高速钢在刀具生产中表现卓越。它具有极高的硬度和耐磨性,制成的刀具在切削高硬度材料时,刀刃磨损缓慢,能长时间保持锋利,大大提高了加工效率和加工精度,为我们制造高品质刀具提供了坚实基础。
[模具制造企业技术人员]:我们使用SKH - 9高速钢来制造精密模具。其红硬性极佳,在高温工作环境下仍能保持良好的硬度和强度,模具的使用寿命显著提高。而且它的韧性也不错,在模具承受冲击载荷时,能有效防止裂纹的产生和扩展。
[机械加工企业负责人]:对于我们机械加工企业来说,SKH - 9高速钢是一种非常可靠的材料。它的切削性能虽然有一定挑战,但通过合适的加工工艺和刀具,能够加工出高精度的零件。用它制造的关键零部件,在长期使用中性能稳定,为我们的产品质量提供了有力保障。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批SKH - 9高速钢进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析仪精确检测其化学成分,确保钨、钼、钒等关键元素的含量符合标准要求。在生产过程中,运用无损检测技术,如超声波探伤和磁粉探伤,对钢材进行全面检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,利用万能材料试验机对钢材的力学性能进行测试,保证其硬度、红硬性、韧性等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高质量的SKH - 9高速钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
SKH - 9高速钢是一种高性能工具钢,在刀具制造、模具制造、精密机械加工等行业有着广泛的应用。它的供应形态有热轧钢材、冷轧钢材、锻造钢材等。热轧钢材的板材厚度一般在3 - 200mm之间,宽度为1000 - 2500mm,长度可根据客户需求定制;棒材直径在6 - 200mm之间。冷轧钢材的厚度通常在0.5 - 5mm之间,宽度和长度也可按客户要求生产。锻造钢材则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为8.3g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
SKH - 9高速钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.80 - 0.90% |
硅(Si) |
0.20 - 0.45% |
锰(Mn) |
0.15 - 0.40% |
磷(P) |
≤0.030% |
硫(S) |
≤0.030% |
钨(W) |
5.50 - 6.75% |
钼(Mo) |
4.50 - 5.50% |
钒(V) |
1.75 - 2.20% |
铬(Cr) |
3.80 - 4.50% |
五、加工性能
SKH - 9高速钢具有一定的加工性能特点,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该钢材由于硬度较高,切削加工有一定难度,需要使用高性能的刀具和合适的切削参数。但在合理的加工条件下,仍能获得较好的表面光洁度和尺寸精度,适合加工对精度和耐磨性要求高的零件,如精密刀具、模具零件等。
- 热加工性能:SKH - 9高速钢在热加工过程中,需要严格控制温度范围,锻造温度一般在900 - 1100℃之间,热加工时要注意加热速度和变形量,以保证钢材的内部组织和性能。通过热加工,可以改善钢材的致密度和均匀性,提高其综合力学性能。
- 焊接性能:其焊接性能相对较差,焊接时容易产生裂纹等缺陷。需要采用特殊的焊接工艺和焊材,并进行严格的焊前预热和焊后热处理,以确保焊接接头的质量。一般情况下,不建议对SKH - 9高速钢进行大面积焊接,仅在必要的修复等情况下谨慎进行。
六、特性优势
SKH - 9高速钢具有极高的硬度和红硬性,在高温环境下仍能保持良好的切削性能,适合高速切削和加工高硬度材料。它的耐磨性极佳,能显著延长刀具和模具的使用寿命。同时,具有较好的韧性,在一定程度上能承受冲击载荷。此外,通过合理的热处理工艺,可以进一步优化其性能。虽然价格相对较高,但在对性能要求极高的应用领域,其卓越的性能能够带来显著的效益,具有较高的性能价值比。
七、应用场景
SKH - 9高速钢广泛应用于刀具制造领域,可用于制造各种铣刀、钻头、丝锥、车刀等切削刀具。在模具制造行业,常用于制造冷作模具,如冲压模具、冷镦模具等,以及部分热作模具。在精密机械加工中,可用于制造高精度的轴类零件、齿轮等关键零部件。此外,在航空航天、电子制造等对材料性能要求苛刻的领域也有应用,是一种高性能、高可靠性的钢材。
八、生产工艺
SKH - 9高速钢的生产采用先进的电炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数,确保钢水的质量。经过真空脱气等精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,提高钢水的纯净度。然后,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品要求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,获得所需的钢材尺寸和性能。对于一些需要高精度尺寸和良好表面质量的产品,还会进行冷轧或冷拔等后续加工。最后,根据客户的需求,对钢材进行复杂的热处理,如淬火、回火等多次处理,以充分发挥其高性能特点。同时,为了提高钢材的表面质量和防护性能,还可进行表面涂层处理等。