一、客户评价

[刀具制造企业工程师]：M4-PM高速钢在我们的刀具生产中表现卓越。它具有极高的硬度和耐磨性，在切削过程中能够长时间保持刃口的锋利度，大大提高了刀具的使用寿命。用它制造的铣刀、钻头等刀具，在加工高强度合金等难加工材料时，依然能保持良好的切削性能，加工精度和表面质量都非常出色，为我们的产品赢得了良好的市场口碑。

[模具制造企业技术人员]：我们在制造高性能模具时选用了 M4-PM高速钢。它的微观组织均匀细小，锻造性能良好，能够很好地满足模具复杂形状的成型需求。热处理后，模具的硬度、韧性和红硬性达到了极佳的平衡，在高温工作环境下不易发生变形和磨损，有效提高了模具的工作效率和稳定性，为我们的模具生产提供了可靠的材料保障。

[航空航天零部件制造商负责人]：对于航空航天零部件制造来说，M4-PM高速钢是一种理想的材料。它在高温和高应力环境下依然能保持良好的力学性能，其抗疲劳性能和抗断裂性能十分优异，能够确保航空航天零部件在复杂工况下的安全性和可靠性。而且供应商的售后服务非常到位，及时解决我们在使用过程中遇到的问题，让我们的生产更加顺利。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 M4-PM高速钢进行严格的质量检测。运用先进的X射线荧光光谱仪精确测定其化学成分，确保碳、钨、钼、钒等关键元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中，采用先进的无损检测技术，如超声波探伤和渗透探伤，对钢材进行全方位检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，使用高精度的万能材料试验机对钢材的力学性能进行测试，保证其硬度、强度、韧性等指标满足航空航天、模具制造等高端领域的严格标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高品质的 M4-PM高速钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

M4-PM高速钢是一种高性能粉末冶金高速钢，在刀具制造、模具制造、航空航天零部件制造等高端领域有着广泛的应用。它的供应形态多样，有热轧钢材、冷轧钢材、锻造钢材等。热轧钢材的规格范围较广，板材厚度一般在3 - 150mm之间，宽度为1000 - 2000mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在6 - 180mm之间。冷轧钢材的厚度通常在0.8 - 5mm之间，宽度和长度也可按客户要求生产。锻造钢材则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为8.1g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

M4-PM高速钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

M4-PM高速钢具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该钢材虽然硬度较高，但通过合理选择刀具和切削参数，其切削性能依然较好。切削过程中，刀具磨损相对较慢，能够获得较高的表面光洁度和尺寸精度，适合加工各种高精度的刀具和零部件，如精密铣刀、模具的成型部件等。
• 热加工性能：M4-PM高速钢在热加工过程中具有一定的塑性，锻造温度范围相对较窄但可控性好，在合适的温度区间内易于进行锻造、热轧等热加工工艺。通过热加工，可以改善钢材的组织结构，提高其综合力学性能，同时也能获得所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接性能相对复杂，需要采用特殊的焊接工艺和焊接材料。焊接前需要进行严格的预热处理，焊接过程中要控制好焊接参数，焊接后还需进行适当的热处理来消除应力和改善组织，以获得质量可靠的焊接接头。

六、特性优势

M4-PM高速钢具有极高的硬度和红硬性，在高温环境下依然能保持良好的切削性能，是制造高性能刀具的理想材料。它的耐磨性极佳，能够大大延长刀具和模具的使用寿命。同时，该钢材具有良好的韧性和抗疲劳性能，在承受交变载荷时能保持稳定的性能，不易发生断裂。此外，其微观组织均匀细小，使得钢材的各向同性好，加工性能优良，能够通过各种加工工艺制成各种高精度的零件，满足高端制造领域的严格需求。虽然价格相对较高，但由于其出色的性能和长寿命，具有较高的性价比，在保证产品高性能的同时，从长远来看能够降低综合成本。

七、应用场景

M4-PM高速钢广泛应用于刀具制造领域，可用于制造各种铣刀、钻头、丝锥、拉刀等高性能切削刀具。在模具制造行业，常用于制造精密注塑模具、冷作模具、热作模具等，特别是对硬度、耐磨性和热稳定性要求较高的模具。在航空航天零部件制造中，可用于制造发动机的关键零部件、起落架的高强度部件等。此外，在医疗器械、精密机械等高端制造领域也有广泛的应用，是一种性能卓越、应用范围广泛的高性能钢材。

八、生产工艺

M4-PM高速钢的生产采用先进的粉末冶金工艺。首先，通过雾化制粉技术将钢水雾化成细小的粉末颗粒，确保粉末的成分均匀性和粒度分布合理。然后，对粉末进行严格的筛选和处理，去除杂质和不合格的颗粒。接着，采用热等静压工艺将粉末压实成具有一定密度和强度的坯料，该工艺能够有效消除粉末颗粒之间的孔隙，提高材料的致密度和性能。经过热等静压的坯料再进行锻造或轧制加工，进一步改善其组织结构和性能，获得所需的形状和尺寸。对于一些对精度要求极高的产品，还会进行冷轧或冷拔等后续加工。最后，根据客户的需求，对钢材进行热处理，如淬火、回火等，以充分发挥其高性能，提高硬度、红硬性和韧性等力学性能。同时，为了提高钢材的表面质量和防护性能，还可进行表面涂层处理，如TiN、TiAlN等涂层，以增强其耐磨性和抗腐蚀性。