一、客户评价

[刀具制造企业工程师]：DEX60高速钢在我们的刀具生产中表现卓越。它的红硬性极高，在高温切削工况下，依然能保持良好的硬度和耐磨性，大大提高了刀具的使用寿命。用它制造的铣刀、钻头等刀具，切削性能十分出色，能够高效地加工各种难加工材料，为我们的产品质量和生产效率提供了强有力的保障。

[模具制造企业技术人员]：我们在制造精密模具时选用了DEX60高速钢。它的耐磨性和韧性达到了很好的平衡，模具在长期使用过程中，不易出现磨损和开裂现象，保证了模具的高精度和稳定性。同时，其热处理工艺相对稳定，能够精确控制模具的变形量，满足了我们对模具尺寸精度的严格要求。

[机械加工企业负责人]：对于我们机械加工企业来说，DEX60高速钢是一种非常优质的材料。它的切削加工性能虽然相对一些普通钢材有一定难度，但通过合理选择刀具和加工参数，依然能够高效地进行加工。而且，它所制造的零部件在高强度、高耐磨性方面的表现，使得我们的机械设备在复杂工况下能够稳定运行，减少了维护成本和停机时间。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批DEX60高速钢进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保碳、钨、钼、钒等关键元素的含量符合严格标准要求。在生产过程中，运用先进的无损检测技术，如超声波探伤和渗透探伤，对钢材进行全面细致检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，使用高精度的万能材料试验机对钢材的力学性能进行精确测试，保证其硬度、强度、韧性等指标满足行业高标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严密的质量控制，确保为客户提供高品质的DEX60高速钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

DEX60高速钢是一种高性能的高速工具钢，在刀具制造、模具制造、精密机械加工等高端领域有着广泛的应用。它的供应形态主要有热轧钢材、锻造钢材以及经特殊处理的预硬钢材等。热轧钢材的板材厚度一般在3 - 150mm之间，宽度为800 - 2000mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在6 - 180mm之间。锻造钢材可根据客户的复杂形状和精确尺寸要求进行定制生产。预硬钢材则具有一定的初始硬度，便于直接进行加工。其密度约为8.3g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行准确的重量计算和成本核算。

四、化学成分

DEX60高速钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

DEX60高速钢具有独特的加工性能，能适应多种先进加工工艺。

• 切削加工性能：该钢材虽然硬度较高，但选用合适的高性能刀具和优化的切削参数，依然能够实现高效切削。在切削过程中，通过合理的冷却润滑措施，可以有效减少刀具磨损，获得较好的表面光洁度和尺寸精度，适用于加工高精度的刀具和模具零件等。
• 热加工性能：DEX60高速钢在热加工过程中需要严格控制温度范围，其锻造温度范围相对较窄，但在合适的温度区间内，具有良好的塑性，能够进行锻造等热加工操作，通过热加工可以改善钢材的组织结构，进一步提高其综合力学性能。
• 焊接性能：其焊接相对具有一定难度，需要采用特殊的焊接工艺和专门的焊接材料。焊接前需要进行充分的预热，焊接过程中要严格控制焊接热输入，焊接后还需进行适当的热处理来消除焊接应力和改善焊接接头性能，以确保焊接接头的质量和可靠性。

六、特性优势

DEX60高速钢具有极高的红硬性，在高温环境下能够长时间保持高硬度和耐磨性，这使得它在高速切削和难加工材料加工中表现出色。同时，它具备良好的韧性和抗疲劳性能，在承受冲击载荷和循环载荷时，能保持稳定的性能，不易发生破损和疲劳断裂。此外，该钢材通过先进的热处理工艺可以进一步优化其性能，满足不同应用场景的特殊需求。而且，尽管DEX60高速钢属于高性能材料，但与同类型高端高速钢相比，其价格具有一定的竞争力，具有较高的性价比，在保证高端产品性能的同时，能够为客户合理控制生产成本。

七、应用场景

DEX60高速钢广泛应用于刀具制造领域，可用于制造高性能的铣刀、钻头、拉刀、滚刀等切削刀具，满足各种金属材料的高效加工需求。在模具制造行业，常用于制造精密冲压模具、冷镦模具、压铸模具等，能够承受高压力、高磨损的工作条件，保证模具的长寿命和高精度。此外，在航空航天、精密机械、医疗器械等对材料性能要求极高的领域也有重要应用，是一种在高端制造业中不可或缺的优质钢材。

八、生产工艺

DEX60高速钢的生产采用先进的电炉炼钢工艺，通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、化学成分等关键参数，确保钢水的高质量。经过先进的真空脱气和电渣重熔等精炼处理，进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素，极大地提高钢水的纯净度和均匀性。然后，采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料，根据不同的产品需求，对坯料进行轧制、锻造或特殊的热加工处理。在轧制过程中，严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数，以获得所需的钢材尺寸和良好的组织结构。对于一些高精度要求的产品，还会进行冷轧、冷拔或精磨等后续精密加工。最后，根据客户的具体应用要求，对钢材进行复杂的热处理工艺，如淬火、回火、深冷处理等，以充分发挥其高性能潜力。同时，为了提高钢材的表面质量和防护性能，还可进行氮化、镀硬铬等表面处理工艺。