一、客户评价
[模具制造企业工程师]:GS - 3247高速钢在模具制造中表现卓越。它的红硬性极高,在高温环境下依然能保持良好的硬度和耐磨性,极大地延长了模具的使用寿命。用它制造的模具,在高速切削和长时间连续工作时,都能保持稳定的性能,为我们生产高质量的模具产品提供了坚实保障。
[机械加工企业技术人员]:我们在加工高精度复杂零件时选用了GS - 3247高速钢。它的切削性能出色,能够承受较高的切削速度和进给量,刀具磨损相对较小。加工出来的零件精度高、表面质量好,满足了我们对高端零件加工的严格要求。
[刀具制造企业负责人]:对于刀具制造而言,GS - 3247高速钢是一种极为优质的材料。它的硬度和韧性配合良好,制成的刀具在切削过程中不易崩刃和折断,切削效率大幅提高。而且供应商的服务非常周到,及时解决我们在使用过程中遇到的问题,让我们的生产更加顺畅。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批GS - 3247高速钢进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分,确保碳、钨、钼、钒等关键元素的含量符合严格标准要求。在生产过程中,运用超声波探伤、磁粉探伤等无损检测技术,对钢材进行全方位检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,利用万能材料试验机等专业设备对钢材的力学性能进行精确测试,保证其硬度、强度、韧性等指标满足相关高标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高品质的GS - 3247高速钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
GS - 3247高速钢是一种高性能工具钢,在模具制造、机械加工、刀具制造等高端领域有着广泛的应用。它的供应形态主要有热轧钢材、锻造钢材等。热轧钢材的板材厚度一般在3 - 150mm之间,宽度为800 - 2000mm,长度可根据客户需求定制;棒材直径在6 - 150mm之间。锻造钢材可根据客户的复杂形状和精确尺寸要求进行定制生产。其密度约为8.0g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
GS - 3247高速钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.80 - 0.90% |
硅(Si) |
0.20 - 0.40% |
锰(Mn) |
0.20 - 0.40% |
磷(P) |
≤0.030% |
硫(S) |
≤0.030% |
钨(W) |
6.00 - 7.00% |
钼(Mo) |
4.50 - 5.50% |
钒(V) |
1.70 - 2.10% |
铬(Cr) |
3.80 - 4.50% |
五、加工性能
GS - 3247高速钢具有良好的加工性能,能适应多种高端加工工艺。
- 切削加工性能:该钢材在适当的切削参数下,切削性能良好,虽然硬度较高,但通过合理选择刀具和切削条件,能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度,适合加工高精度、复杂形状的零件,如精密模具部件、高端刀具等。
- 热加工性能:GS - 3247高速钢在热加工过程中,需要严格控制温度范围,锻造温度一般在900 - 1100℃之间。在此温度范围内,它具有一定的塑性,能够进行锻造等热加工工艺,通过热加工可以改善钢材的组织结构,提高其综合性能。
- 焊接性能:其焊接相对较为困难,需要采用特殊的焊接工艺和焊接材料。焊接前通常需要进行预热处理,焊接后要进行适当的热处理以消除应力和改善焊接接头性能。但只要工艺得当,也能获得质量可靠的焊接接头。
六、特性优势
GS - 3247高速钢具有极高的红硬性,在600℃左右仍能保持较高的硬度,这使得它在高温切削和模具高温工作环境下表现出色。它的硬度和耐磨性极佳,能够承受高强度的切削和摩擦,延长工具和模具的使用寿命。同时,该钢材还具有良好的韧性,在承受冲击载荷时不易断裂。此外,虽然它是一种高性能钢材,但在合理的生产规模下,其价格相对一些进口同类产品具有一定的竞争力,具有较高的性价比,在满足高端制造需求的同时,能为企业降低一定的成本。
七、应用场景
GS - 3247高速钢广泛应用于模具制造领域,可用于制造注塑模具、冲压模具、压铸模具等高端模具。在机械加工行业,常用于制造高精度的刀具,如铣刀、钻头、铰刀等,适用于加工各种高强度、高硬度材料。在航空航天、汽车制造等高端制造业中,也可用于制造一些关键的精密零件和工具,是一种在高端制造领域不可或缺的优质钢材。
八、生产工艺
GS - 3247高速钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺,通过精确控制原料中各种合金元素的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数,确保钢水的高质量。经过电渣重熔精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,提高钢水的纯净度和组织结构的均匀性。然后,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品要求,对坯料进行锻造或轧制加工。在锻造过程中,严格控制锻造比和锻造温度,以改善钢材的内部组织和性能。在轧制过程中,精确控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,获得所需的钢材尺寸和性能。对于一些需要更高精度和更好表面质量的产品,还会进行冷轧、冷拔或研磨等后续加工。最后,根据客户的需求,对钢材进行复杂的热处理工艺,如淬火、回火、球化退火等,以进一步提高钢材的硬度、红硬性、韧性等力学性能。同时,为了提高钢材的表面性能和防腐蚀能力,还可进行表面涂层处理,如TiN涂层、TiCN涂层等。