一、客户评价

[机械制造企业工程师]：C50E4容器板在我们的生产中表现卓越。它的综合性能优异，加工性能良好，无论是车削、铣削还是镗削等加工操作，都能呈现出不错的精度和理想的表面质量。用它制造的关键机械部件，经过适当的热处理后，强度和硬度大幅提升，能很好地满足高强度工作环境的要求，并且耐磨性能出众，长时间使用依然能保持稳定的性能，为我们的高端机械产品质量提供了坚实保障。

[汽车零部件供应商技术人员]：我们在制造汽车传动系统等重要零部件时选用了 C50E4容器板。它的锻造性能十分出色，能够精准地填充模具型腔，极大地减少了锻造缺陷的产生几率。其焊接性能也令人满意，为后续复杂的组装工艺提供了便利。经过特殊的表面处理后，零部件的耐腐蚀性能显著增强，完全能够适应汽车在各种严苛环境下的使用需求。

[模具制造企业负责人]：对于模具制造行业来说，C50E4容器板是一种极具价值的材料。它在淬火和回火处理后，能获得极佳的硬度和韧性平衡，模具在长期使用过程中很少出现裂纹和变形等问题，显著延长了模具的使用寿命，有效地降低了我们的生产成本。而且美国供应商的服务非常专业，能够及时响应我们的需求，提供高质量的材料和全面的技术支持，让我们的生产流程更加高效顺畅。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批从美国进口的 C50E4容器板进行严格且全面的质量检测。运用先进的光谱分析设备精确测定其化学成分，确保碳、硅、锰等关键元素的含量严格符合国际标准要求。在生产过程中，采用先进的无损检测技术，如超声波探伤和渗透探伤等，对容器板进行全方位的检测，及时准确地发现并剔除任何内部存在缺陷的产品。同时，利用高精度的万能材料试验机对容器板的力学性能进行严格测试，保证其强度、韧性、疲劳强度等各项指标均满足甚至超越相关国际标准。我们的整个生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系以及美国相关行业质量规范，从原材料采购到成品交付，每一个环节都设置了严格的质量控制点，确保为客户提供高品质、可靠的 C50E4容器板。此外，我们还为客户提供完善的售后服务体系，包括专业的技术咨询、快速准确的质量追溯等服务，让客户无任何后顾之忧。

三、基础信息

C50E4容器板是一种中碳优质合金钢，在高端机械制造、汽车零部件制造、精密模具制造等众多行业有着广泛且重要的应用。它的供应形态主要以容器板为主，同时也可根据客户特殊需求提供锻造容器板等特殊形态。容器板的直径范围通常在10 - 300mm之间，能够满足不同客户对于尺寸的多样化需求。其密度约为7.85g/cm³，这一稳定的密度特性方便客户在产品设计和生产过程中进行精确的重量计算和合理的成本核算。

四、化学成分

C50E4容器板的化学成分如下表所示：

五、加工性能

C50E4容器板具有出色的加工性能，能很好地适应多种复杂加工工艺。

• 切削加工性能：该容器板的切削性能良好，切削力较为稳定，刀具磨损控制在较低水平。在切削过程中，能够轻松获得较高的表面光洁度和精准的尺寸精度，特别适合加工各种高精度、形状复杂的关键零件，如精密齿轮、高精度轴类等。
• 热加工性能：C50E4容器板在热加工过程中展现出良好的塑性，锻造温度区间较为宽泛，便于进行各种锻造、热轧等热加工操作。通过合理的热加工工艺，可以有效改善容器板的内部组织结构，显著提升其综合力学性能，同时也能精准地获得所需的形状和尺寸规格。
• 焊接性能：其焊接性能较为理想，采用合适的焊接工艺和优质的焊接材料，能够获得高质量的焊接接头。焊接前通常需要根据焊件的厚度、结构特点以及使用环境等因素进行适当的预热处理，焊接后还需进行合理的热处理，以充分消除焊接应力，进一步提高焊接接头的综合性能和可靠性。

六、特性优势

C50E4容器板具有较高的强度和硬度，经过专业的热处理后，其抗拉强度可达到较高水准，能够承受较大的静态和动态载荷。同时，它具备良好的韧性和出色的抗疲劳性能，在承受频繁的动态载荷时，依然能保持稳定的性能，不易发生疲劳断裂等问题。此外，该容器板的加工性能优良，能够通过各种先进的加工工艺制成各种高精度、复杂形状的零件，充分满足不同高端行业的严苛需求。而且，尽管作为美国进口的优质钢材，C50E4容器板在保证卓越产品性能的同时，依然具有较高的性价比，能够为客户在控制生产成本方面提供一定优势。

七、应用场景

C50E4容器板广泛应用于高端机械制造领域，可用于制造各种高精度轴类零件、高强度齿轮、重要的链轮、关键键等。在汽车制造行业，常用于生产发动机的高负荷曲轴、高性能凸轮轴、高强度连杆等核心零部件，以及汽车底盘中要求苛刻的一些关键结构件。在精密模具制造中，可用于制造高精度注塑模具、高强度冲压模具等。此外，在航空航天辅助机械、高端农业机械等对材料性能要求较高的领域也有广泛且重要的应用，是一种性能卓越、应用范围广泛的优质钢材。

八、生产工艺

C50E4容器板的生产采用美国先进的电弧炉炼钢工艺，通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、化学成分等关键参数，确保钢水的高质量和稳定性。经过先进的炉外精炼处理，进一步深度去除钢水中的杂质、有害气体和残余元素，大幅提高钢水的纯净度和品质。然后，采用高效的连铸工艺将钢水浇铸成高质量的坯料，根据不同客户的多样化产品要求，对坯料进行高精度的轧制或锻造加工。在轧制过程中，通过精准控制轧制温度、精确的压下量和合理的轧制速度等参数，获得符合高精度尺寸要求和优良性能的容器板产品。对于一些对尺寸精度和表面质量要求极高的特殊产品，还会进行后续的冷轧、冷拔或精磨等精细加工处理。最后，根据客户的具体需求和产品的使用场景，对容器板进行专业的热处理，如淬火、回火、调质等，以进一步优化和提升容器板的力学性能。同时，为了提高容器板的耐腐蚀性能和外观质量，还可根据客户要求进行各种表面处理，如镀硬铬、镀镍磷合金、静电喷涂等。