一、客户评价

[精密机械制造企业工程师]：S55C钢材在我们制造精密机械零件时表现出色。其良好的切削性能让我们能够轻松加工出高精度的零件，表面粗糙度低，尺寸精度高。经过适当的热处理后，零件的强度和硬度显著提升，满足了我们对零件性能的严格要求。而且该钢材的稳定性好，在加工和使用过程中不易变形，为我们的产品质量提供了可靠保障。供应商的服务也很到位，及时提供了技术支持和优质的钢材。

[模具制造公司技术主管]：在模具制造领域，S55C钢材是我们常用的材料之一。它的锻造性能良好，能够锻造出复杂形状的模具毛坯，且锻造后组织均匀。在后续的加工和热处理过程中，钢材的性能表现稳定，制成的模具耐磨性好，使用寿命长。同时，S55C钢材的焊接性能也能满足我们的需求，方便模具的组装和修复。

[汽车零部件生产企业经理]：我们在生产汽车零部件时选用了 S55C 钢材。它的综合性能优良，强度和韧性达到了很好的平衡。制造出的汽车零部件，如轴类零件、齿轮等，在汽车运行过程中能够承受较大的载荷和冲击，可靠性高。而且该钢材的加工工艺相对简单，生产效率高，降低了我们的生产成本。与供应商的合作非常愉快，他们的供货及时且质量稳定。

二、质量保障

在原材料采购环节，运用高精度的光谱分析设备对每一批次的 S55C 钢材进行全面的化学成分检测，确保各元素含量符合JIS G4051标准。生产过程中，采用超声探伤和磁粉探伤技术，对钢材进行严格的无损检测，排查内部是否存在裂纹、夹杂等缺陷。利用万能材料试验机精确测定钢材的拉伸、弯曲、硬度等力学性能，通过金相显微镜观察钢材的微观组织结构，保证钢材质量。产品通过了ISO 9001质量管理体系认证以及多项行业相关认证。我们拥有专业的售后团队，提供24小时响应服务，为客户提供选材建议、技术咨询以及质量追溯服务。

三、基础信息

严格遵循JIS G4051标准，在精密机械制造、模具制造、汽车零部件生产等领域具有广泛的适用性和较高的认可度。牌号为 S55C，常见的供应形态有容器板、钢板等。容器板直径范围为5 - 200mm，钢板厚度范围为1 - 80mm，宽度在1000 - 2500mm之间，长度可根据客户需求在2000 - 12000mm范围内定制。按照标准密度7.85g/cm³及相应规格精确计算重量，方便客户进行成本核算和物资管理。

四、化学成分

S55C 钢材的化学成分经过精心调配，各元素的合理配比赋予了钢材优良的综合性能。具体化学成分如下表所示：

五、加工性能

S55C 钢材具备出色的加工性能，为各行业制造提供了极大便利。

• 切削加工性能：切削性能良好，切削过程中切削力适中，刀具磨损相对较慢，能够实现高效、高精度的切削加工。无论是车削、铣削还是钻孔等操作，都能加工出表面质量优良、尺寸精度符合要求的零件，适用于制造各种精密机械零件。
• 热加工性能：在锻造等热加工过程中，S55C钢材具有较好的塑性，锻造温度范围较窄但可操作性强，能够锻造出形状复杂的零件毛坯。锻造后经过适当的热处理，如正火、调质等，可以进一步细化晶粒，改善钢材的力学性能。
• 焊接性能：虽然 S55C 钢材的含碳量相对较高，但采用合适的焊接工艺和焊接材料，如选择低氢型焊条、适当的预热和后热处理等，仍可进行焊接。焊接接头具有一定的强度和韧性，能够满足一些结构件的焊接要求。

六、特性优势

S55C 钢材具有较高的强度和硬度，其屈服强度≥380MPa，抗拉强度≥645MPa，经过热处理后硬度可达到HB217 - 255，能够为机械零件和模具提供可靠的强度支撑。同时，它也具有一定的韧性，伸长率δ5≥13%，断面收缩率ψ≥40%，在承受一定冲击载荷时，具有较好的抗变形和抗断裂能力。此外，S55C 钢材的加工工艺相对成熟，成本相对较低，在保证性能的前提下，具有较高的性价比。

七、应用场景

广泛应用于多个领域。在精密机械制造行业，用于制造高精度的轴类零件、齿轮、凸轮、螺栓等；在模具制造领域，可制作塑料模具、冲压模具的模座、模板等部件；在汽车工业中，用于生产汽车的轴类、齿轮类、螺栓类等零部件；在纺织机械、农业机械等行业，也常用于制造各种需要较高强度和耐磨性的零件。

八、生产工艺

采用先进的转炉炼钢工艺，结合LF精炼和VD真空脱气处理，深度去除钢水中的杂质和气体，精确控制化学成分，确保钢水的纯净度和均匀性。通过连铸工艺，将钢水浇铸成高质量的坯料。在轧制或锻造过程中，运用先进的设备和精确的工艺控制，根据钢材的不同形态（容器板、钢板等）进行相应的加工，确保钢材的尺寸精度和性能符合要求。轧制或锻造后的钢材，根据需要进行正火、退火、淬火、回火等热处理工艺，以优化其组织结构和性能。最后，对钢材进行表面处理，如涂防锈漆、镀锌等，提高钢材的防腐蚀性能和外观质量。