一、客户评价
[机械制造企业工程师]:1020容器板在我们的生产中表现出色。它具有良好的综合性能,易于加工,无论是车削、铣削还是钻孔,都能达到不错的精度和表面质量。用它制造的机械零件,经过适当处理后,能够满足我们对于强度和韧性的基本要求,在日常生产中稳定可靠,为产品质量奠定了基础。
[汽车零部件供应商技术人员]:我们在生产汽车内饰件等零部件时选用了 1020容器板。它的冷镦性能较好,适合我们的成型工艺,能够精准地成型为所需的形状,减少了次品率。同时,它的焊接性能也满足我们的组装需求,方便后续的生产步骤。经过表面处理后,零件的外观和防护性能都得到了提升,符合汽车行业的相关标准。
[模具制造企业负责人]:对于一些要求不是特别高的模具制造,1020容器板是一种经济实惠的选择。它在适当的热处理后能获得一定的硬度和韧性,模具在一般使用条件下能够正常工作,且成本相对较低。而且供应商的响应速度快,能及时解决我们在使用过程中遇到的一些问题,保障了我们的生产进度。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 1020容器板进行严格的质量把控。通过先进的检测设备精确检测其化学成分,确保碳、锰等主要元素的含量符合美国相关标准。在生产过程中,运用探伤技术对容器板进行内部检测,及时筛选出存在缺陷的产品。同时,使用专业的力学性能测试设备对容器板的强度、韧性等指标进行测试,保证其性能满足要求。我们的生产流程严格遵循国际质量管理体系标准,从原料采购到成品交付,每一个环节都有详细的质量记录和严格的审核,确保为客户提供高质量的 1020容器板。此外,我们为客户提供全面的售后服务,包括技术支持、质量追溯等,让客户放心使用。
三、基础信息
1020容器板是一种常用的低碳钢,在机械制造、汽车零部件制造、模具制造等多个行业有着广泛应用。它的供应形式主要为容器板,直径范围通常在5 - 200mm之间,可根据客户的具体需求进行定制生产。其密度约为7.85g/cm³,这一特性有助于客户在设计和生产过程中进行准确的重量和成本估算。
四、化学成分
1020容器板的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.18 - 0.23% |
硅(Si) |
0.10 - 0.35% |
锰(Mn) |
0.60 - 0.90% |
磷(P) |
≤0.040% |
硫(S) |
≤0.050% |
五、加工性能
1020容器板具有良好的加工适应性,能满足多种加工工艺的要求。
- 切削加工性能:该容器板的切削性能较为理想,切削力相对较小,刀具的损耗也比较低。在切削加工过程中,能够实现较高的表面质量和尺寸精度,适合制造一些精度要求适中的零件,如小型轴类和连接件等。
- 热加工性能:1020容器板在热加工时具有较好的塑性,热加工温度范围较宽,便于进行锻造、热轧等操作。通过热加工,可以改善其内部组织结构,进一步提升其力学性能,同时获得所需的形状和尺寸。
- 焊接性能:它的焊接性能良好,采用合适的焊接工艺和材料,能够得到质量可靠的焊接接头。焊接前可根据焊件的具体情况进行适当的准备工作,焊接后进行必要的处理,以保证焊接接头的性能稳定。
六、特性优势
1020容器板虽然碳含量较低,但具有一定的强度和良好的韧性,在一些对强度要求不是极高的场合能够胜任。它的加工性能优良,易于通过各种加工手段制成不同形状的零件,满足多样化的生产需求。而且,作为一种常见的进口钢材,其价格在同类产品中具有一定的竞争力,能够帮助客户在保证产品质量的同时,有效控制生产成本,具有较高的性价比。
七、应用场景
1020容器板广泛应用于机械制造领域,可用于制造一些小型轴类、螺母、螺栓等零件。在汽车制造行业,常用于生产汽车内饰的支撑结构件、一些简单的连接件等。在模具制造中,可用于制造一些要求不高的辅助模具或模具的非关键部件。此外,在一些轻工业产品、日常用品的生产中也有应用,是一种应用较为广泛的钢材。
八、生产工艺
1020容器板的生产采用先进的炼钢工艺,严格控制原料的质量和配比,在炼钢过程中精准控制温度和成分等参数,确保钢水的质量。经过精炼处理,去除钢水中的杂质和有害气体,提高钢水的纯净度。然后,通过连铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据产品需求对坯料进行轧制加工。在轧制过程中,精确控制轧制的各项参数,以获得符合标准的容器板尺寸和性能。对于一些有特殊要求的产品,还会进行后续的加工处理,如冷拉等,以进一步提高尺寸精度和表面质量。最后,根据客户的需求,可对容器板进行适当的热处理和表面处理,如退火、镀锌等,以满足不同的使用场景和性能要求。