一、客户评价

[机械制造企业工程师]：S235NL圆钢在我们的生产中表现十分优异。它具有良好的综合力学性能，在机械加工时稳定性出色，无论是车削加工轴类零件，还是铣削复杂形状的部件，都能展现出可靠的加工特性，加工后的尺寸精度能较好满足设计要求，表面质量也较为理想。用它制造的机械结构件，在实际使用中能够稳定地承受各种载荷，为产品的可靠性提供了有力支撑。

[建筑企业材料主管]：我们在建筑工程中选用了 S235NL圆钢用于构建钢结构部件。它的低温韧性非常突出，在寒冷地区的建筑施工中，即使在低温环境下依然能保持良好的力学性能，有效避免了因低温导致的材料脆裂问题。同时，它的焊接性能也很不错，在现场进行钢结构焊接组装时，能够形成高质量的焊接接头，保证了钢结构的整体稳定性和安全性。

[设备制造企业负责人]：对于我们设备制造来说，S235NL圆钢是一种非常适用的材料。它在经过适当的加工和处理后，制成的设备零部件能够满足不同工况下的使用要求。而且供应商的供货十分及时，服务也很周到，提供了完善的材料质量证明和技术指导，让我们在生产过程中更加放心。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 S235NL圆钢进行严格的质量把控。运用先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保碳、硅、锰等元素以及其他微量元素的含量符合美国相关标准要求。在生产过程中，采用先进的无损检测技术，如超声波探伤和渗透探伤，对圆钢进行全方位检测，精准发现并剔除内部和表面存在缺陷的产品。同时，使用高精度的万能材料试验机对圆钢的拉伸、弯曲等力学性能进行严格测试，保证其强度、韧性等关键指标满足行业标准。我们的整个生产流程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料进厂到成品出厂，每一个环节都设置了严格的质量控制点，确保为客户提供高品质的 S235NL圆钢。此外，我们还为客户提供专业的售后服务，包括材料使用技术咨询、质量追溯以及问题解决方案等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

S235NL圆钢是一种低合金高强度结构钢，在建筑工程、机械制造、设备制造等行业有着广泛的应用。其供应形态主要为圆钢，直径范围一般在10 - 300mm之间，可根据客户的具体需求进行定制生产。它具有良好的低温冲击韧性，在低温环境下依然能保持较好的力学性能，密度约为7.85g/cm³，方便客户在工程设计和成本核算时进行重量计算。

四、化学成分

S235NL圆钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

S235NL圆钢具有良好的加工适应性，能满足多种加工工艺的需求。

• 切削加工性能：该圆钢在切削加工时，切削性能良好，切削过程相对平稳，刀具磨损较为缓慢。能够通过切削加工获得较高的尺寸精度和表面光洁度，适用于制造各种精度要求较高的机械零件，如轴、销等。
• 热加工性能：S235NL圆钢在热加工过程中塑性良好，具有较宽的热加工温度范围，便于进行锻造、热轧等热加工操作。通过热加工，可以改善其内部组织结构，进一步提高其综合力学性能，同时也能根据设计要求加工成各种形状和尺寸的坯料或成品。
• 焊接性能：它的焊接性能优良，采用合适的焊接工艺和焊接材料，能够获得可靠的焊接接头。在焊接前，可根据焊件的厚度、结构形式以及焊接环境等因素，进行适当的预热处理；焊接后，通过合理的热处理工艺，如回火等，可以有效消除焊接应力，提高焊接接头的强度和韧性，确保焊接结构的可靠性。

六、特性优势

S235NL圆钢具有出色的低温韧性，能在低温环境下保持良好的力学性能，有效防止材料在低温下发生脆断，特别适用于寒冷地区的工程建设和设备制造。它的强度和塑性配合良好，既能承受一定的载荷，又具有较好的变形能力，在实际应用中能够适应不同的工况条件。此外，该圆钢的加工性能良好，可通过多种加工工艺制成各种形状和规格的零部件，满足不同行业的多样化需求。而且，作为美国进口产品，其质量稳定可靠，在保证产品性能的同时，具有较好的市场竞争力和性价比，能够为客户在成本控制和产品质量提升方面提供有力支持。

七、应用场景

S235NL圆钢广泛应用于建筑行业，可用于制造钢结构框架、桥梁结构中的各种构件等，为建筑结构提供可靠的支撑和稳定性。在机械制造领域，常用于生产各种机械零件，如传动轴、齿轮轴等，满足机械设备对强度和韧性的要求。在设备制造中，可用于制造大型设备的支撑结构、连接部件等。此外，在一些对低温性能有要求的特殊行业，如冷冻设备制造、极地工程等领域也有广泛应用，是一种性能优良、应用范围广泛的钢材产品。

八、生产工艺

S235NL圆钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺，通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的各项参数，如温度、炉渣成分等，确保钢水的质量达到高标准。炼钢过程中，经过严格的精炼处理，采用先进的炉外精炼技术，如LF炉精炼、VD炉真空脱气等，进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素，显著提高钢水的纯净度。然后，采用连铸工艺将钢水浇铸成圆坯，连铸过程中严格控制浇铸温度、拉坯速度等参数，以获得高质量的圆坯。圆坯经过加热后，进入轧制工序，通过多道次的轧制，精确控制轧制温度、压下量和轧制速度等工艺参数，使圆钢达到所需的尺寸精度和性能要求。对于一些特殊规格或高精度要求的圆钢产品，还会进行后续的冷加工处理，如冷拔、冷轧等，以进一步提高其尺寸精度和表面质量。最后，根据产品的使用要求和客户的特殊需求，对圆钢进行适当的热处理，如正火、回火等，以优化其组织结构和力学性能。同时，为了提高圆钢的耐腐蚀性和外观质量，还可进行表面处理，如镀锌、涂覆防锈漆等。