一、客户评价

[机械制造企业工程师]：C40E4容器板在我们的生产中表现卓越。它具备出色的综合性能，加工操作便捷，无论是车削、铣削还是钻孔，都能够实现高精度加工并获得优良的表面质量。运用它制造的机械零件，经过热处理后，强度和硬度均能满足严苛要求，同时拥有良好的耐磨性，在长时间的使用过程中性能稳定可靠，有力地保障了我们产品的高品质。

[汽车零部件供应商技术人员]：我们在生产汽车发动机关键零部件时选用了 C40E4容器板。它的铸造性能十分优异，能够完美地填充模具型腔，极大地减少了铸造缺陷的出现。此外，其焊接性能也相当出色，为后续的组装工艺提供了便利。经过精心的表面处理后，零件的耐腐蚀性得到显著提升，充分满足了汽车在各种复杂环境下的使用需求。

[模具制造企业负责人]：对于模具制造行业而言，C40E4容器板是一种极具性价比的材料。它在淬火和回火处理后能够实现良好的硬度和韧性的平衡，使得模具在使用过程中不易产生裂纹和变形等问题，大幅延长了模具的使用寿命，有效降低了生产成本。而且美国供应商的服务十分周到，能够及时提供优质的材料和专业的技术支持，让我们的生产流程更加顺畅高效。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 C40E4容器板进行严格细致的质量检测。借助先进的光谱分析仪精确测定其化学成分，确保碳、硅、锰等元素的含量精准符合标准要求。在生产过程中，采用先进的无损检测技术，如超声波探伤和磁粉探伤，对容器板进行全面无死角的检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用高精度的万能材料试验机对容器板的力学性能进行精确测试，保证其强度、韧性等关键指标满足国际相关严格标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料的严格筛选到成品的精细加工，每一个环节都设置了严格的质量控制关卡，确保为客户提供高品质、高性能的 C40E4容器板。此外，我们还为客户提供完善贴心的售后服务，包括专业的技术咨询、准确的质量追溯等，让客户毫无后顾之忧。

三、基础信息

C40E4容器板是一种中碳钢，在机械制造、汽车零部件制造、模具制造等众多行业有着广泛且重要的应用。它的供应形态丰富多样，主要有热轧容器板、冷轧容器板、锻造容器板等。热轧容器板的规格范围较为广泛，直径一般在5 - 200mm之间，可根据客户的特殊需求定制长度。冷轧容器板的直径通常在一定较小范围内，也可按照客户要求进行生产。锻造容器板则能够依据客户具体的形状和尺寸要求进行个性化定制生产。其密度约为7.85g/cm³，这一稳定特性方便客户在设计和生产过程中进行精准的重量计算和合理的成本核算。

四、化学成分

C40E4容器板的化学成分如下表所示：

五、加工性能

C40E4容器板具有卓越的加工性能，能够很好地适应多种复杂的加工工艺。

• 切削加工性能：该容器板的切削性能极佳，切削力适中，刀具磨损相对较小。在切削过程中，能够轻松获得较高的表面光洁度和精确的尺寸精度，非常适合加工各种形状复杂的精密零件，如高精度齿轮、精密轴类等。
• 热加工性能：C40E4容器板在热加工过程中展现出良好的塑性，锻造温度范围较宽，便于进行锻造、热轧等热加工工艺。通过热加工，可以有效地改善钢材的内部组织结构，显著提高其力学性能，同时也能精准地获得所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接性能良好，采用合适的焊接工艺和优质的焊接材料，能够获得质量上乘的焊接接头。焊接前一般需要根据焊件的厚度和具体结构特点进行适当的预热，焊接后进行科学的热处理，以彻底消除焊接应力，进一步提高焊接接头的性能。

六、特性优势

C40E4容器板具有较高的强度和硬度，经过科学的热处理后，其抗拉强度可达较高水平，能够承受较大的静态和动态载荷。同时，它还具备良好的韧性和出色的抗疲劳性能，在承受动态载荷时，能保持稳定良好的性能，不易发生断裂等问题。此外，该容器板的加工性能优良，能够通过各种先进的加工工艺制成各种形状和规格的零件，充分满足不同行业的多样化需求。而且，C40E4容器板作为美国进口产品，在保证卓越产品性能的同时，价格相对合理，具有较高的性价比，能够有效地帮助客户降低生产成本，提高经济效益。

七、应用场景

C40E4容器板广泛应用于机械制造领域，可用于制造各种高精度轴类零件、高强度齿轮、链轮、精密键等。在汽车制造行业，常用于生产发动机的高性能曲轴、高精度凸轮轴、高强度连杆等关键零部件，以及汽车底盘的一些重要结构件。在模具制造中，可用于制造高精度注塑模具、高强度冲压模具等。此外，在建筑机械、农业机械等领域也有广泛且重要的应用，是一种应用范围广泛、实用性强、性能卓越的钢材。

八、生产工艺

C40E4容器板的生产采用美国先进的转炉炼钢工艺，通过精确控制原料的高质量配比和炼钢过程中的温度、成分等关键参数，确保钢水的高品质。经过先进的精炼处理，进一步深度去除钢水中的杂质、有害气体和不良元素，大幅提高钢水的纯净度。然后，采用高效的连铸工艺将钢水浇铸成优质坯料，根据不同的高端产品要求，对坯料进行高精度的轧制或锻造加工。在轧制过程中，通过精准控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数，获得所需的容器板尺寸和优异性能。对于一些对精度尺寸和表面质量要求极高的产品，还会进行冷轧或冷拔等后续精细加工。最后，根据客户的特殊需求，对容器板进行专业的热处理，如淬火、回火、正火等，以进一步显著提高容器板的力学性能。同时，为了提高容器板的耐腐蚀性和美观的外观质量，还可进行先进的表面处理，如镀锌、镀镍、涂覆高性能漆等。