一、客户评价
[机械制造企业工程师]:C45E4容器板在我们的生产中表现卓越。它的综合性能十分出色,加工操作起来相对便捷,无论是车削、铣削还是钻孔等加工工艺,都能够达成较高的精度标准并且收获优良的表面质量。运用它打造的机械零件,在经过热处理之后,强度和硬度皆能契合要求,同时具备出色的耐磨性,在长时间的使用过程中性能稳定可靠,为我们的产品质量提供了坚实的保障。
[汽车零部件供应商技术人员]:我们在生产汽车发动机关键零部件等产品时选用了 C45E4容器板。它的铸造性能极为优异,能够完美地填充模具型腔,极大程度地减少了铸造缺陷的出现几率。与此同时,它的焊接性能也相当不错,为后续的组装工艺提供了便利条件。经过表面处理后,零件的耐腐蚀性得到了进一步的提升,充分满足了汽车在各类复杂环境下的使用需求。
[模具制造企业负责人]:对于模具制造行业而言,C45E4容器板是一种具备超高性价比的材料。它在淬火和回火处理之后能够获取优良的硬度和韧性配合,使得模具在使用过程中不易出现裂纹和变形等问题,显著延长了模具的使用寿命,有效降低了生产成本。并且美国供应商的服务十分周到,能够及时提供材料和专业的技术支持,让我们的生产进程更加顺畅高效。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 C45E4容器板实施严格的质量检测。借助先进的光谱分析仪精准检测其化学成分,确保碳、硅、锰等关键元素的含量完全符合美国相关标准要求。在生产过程中,运用无损检测技术,诸如超声波探伤和磁粉探伤等,对容器板进行全方位的检测,及时察觉并剔除内部存在缺陷的产品。同时,利用万能材料试验机对容器板的力学性能展开测试,确保其强度、韧性等各项指标满足美国相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料采购直至成品产出,每一个环节都设置了严格的质量控制措施,确保为客户提供高品质的 C45E4容器板。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,涵盖技术咨询、质量追溯等内容,让客户毫无后顾之忧。
三、基础信息
C45E4容器板是一种中碳钢,在美国的机械制造、汽车零部件制造、模具制造等众多行业均有着广泛的应用。它的供应形态丰富多样,有热轧容器板、冷轧容器板、锻造容器板等。热轧容器板的规格范围较为广泛,直径一般在5 - 200mm之间。冷轧容器板的直径通常在5 - 100mm之间,具体尺寸也可按照客户要求定制生产。锻造容器板则能够依据客户的特定形状和尺寸要求进行个性化定制生产。其密度约为7.85g/cm³,这一特性能够为美国客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算提供便利。
四、化学成分
C45E4容器板的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.42 - 0.50% |
硅(Si) |
0.17 - 0.37% |
锰(Mn) |
0.50 - 0.80% |
磷(P) |
≤0.035% |
硫(S) |
≤0.035% |
铬(Cr) |
≤0.40% |
镍(Ni) |
≤0.40% |
铜(Cu) |
≤0.30% |
五、加工性能
C45E4容器板具备良好的加工性能,能够适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该容器板的切削性能优良,切削力处于适中水平,刀具磨损相对较小。在切削过程中,能够获得较高的表面光洁度和精准的尺寸精度,适合用于加工美国机械制造中各种形状复杂的零件,比如齿轮、轴类等。
- 热加工性能:C45E4容器板在热加工过程中展现出良好的塑性,锻造温度范围较为宽泛,便于进行锻造、热轧等热加工工艺。通过热加工,可以优化钢材的内部组织,提升其力学性能,同时也能够塑造出所需的形状和尺寸。
- 焊接性能:其焊接性能良好,采用合适的美国焊接工艺和焊接材料,能够打造出质量上乘的焊接接头。焊接前一般需要依据焊件的厚度和结构特点进行适当的预热处理,焊接后进行相应的热处理,以消除焊接应力,提升焊接接头的性能。
六、特性优势
C45E4容器板拥有较高的强度和硬度,经过热处理之后,其抗拉强度能够达到较高水准,能够承受较大的载荷。同时,它还具备良好的韧性和抗疲劳性能,在承受动态载荷时,能够维持良好的性能状态,不易发生断裂现象。此外,该容器板的加工性能十分出色,能够通过美国多样化的加工工艺制成各种形状的零件,满足不同行业的需求。而且,C45E4容器板的价格相对合理,具备较高的性价比,在保障产品性能的同时,能够有效降低美国企业的生产成本。
七、应用场景
C45E4容器板广泛应用于美国的机械制造领域,可用于制造各类轴类零件、齿轮、链轮、键等。在汽车制造行业,常用于生产发动机的曲轴、凸轮轴、连杆等重要零部件,以及汽车底盘的一些结构件。在模具制造中,可用于制造注塑模具、冲压模具等。此外,在美国的建筑机械、农业机械等领域也有着广泛的应用,是一种应用范围广泛、实用性极强的钢材。
八、生产工艺
C45E4容器板的生产采用美国先进的转炉炼钢工艺,通过精确调控原料的配比以及炼钢过程中的温度、成分等参数,确保钢水的质量。经过精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,提升钢水的纯净度。然后,采用连铸工艺将钢水浇铸成坯料,依据不同的产品要求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,通过控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,获得所需的容器板尺寸和性能。对于一些需要高精度尺寸和良好表面质量的产品,还会进行冷轧或冷拔等后续加工。最后,根据美国客户的需求,对容器板进行热处理,如淬火、回火、正火等,以进一步提升容器板的力学性能。同时,为了增强容器板的耐腐蚀性和外观质量,还可进行表面处理,如镀锌、镀镍、涂漆等。