一、客户评价

[航空航天制造企业工程师]：镁合金钙13（LX131）在我们的航空航天零部件生产中表现卓越。它的密度低，能有效减轻部件重量，对于降低飞行器的整体重量起到了关键作用。同时，其良好的强度 - 重量比，使得制造出的零部件在满足强度要求的同时，还具备出色的轻量化特性。经过特殊的加工工艺处理后，零部件的表面质量和尺寸精度都很高，为我们的产品性能提升提供了有力支持。

[汽车轻量化研发技术人员]：我们在汽车轻量化项目中选用了 镁合金钙13（LX131）。它的铸造性能十分优异，能够精准地填充复杂模具型腔，大大减少了铸造缺陷的产生。而且，它与其他汽车零部件材料的连接性能良好，方便了整车的组装工艺。经过表面防护处理后，零部件的耐腐蚀性能显著提高，满足了汽车在不同环境下的使用需求，为汽车的轻量化发展做出了贡献。

[3C产品制造企业负责人]：对于3C产品制造来说，镁合金钙13（LX131）是一种极具优势的材料。它在成型加工后能获得良好的外观质感和尺寸稳定性，产品在使用过程中不易出现变形等问题，大大提高了产品的品质和使用寿命。并且供应商的服务响应迅速，能够及时提供材料和技术指导，让我们的生产流程更加高效顺畅。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 镁合金钙13（LX131）进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保镁、钙等主要元素以及其他微量元素的含量符合严格标准要求。在生产过程中，运用高精度的无损检测技术，如X射线探伤等，对材料进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用专业的力学性能测试设备对材料的强度、韧性等指标进行严格测试，保证其性能满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 镁合金钙13（LX131）。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

镁合金钙13（LX131）是一种高性能镁基合金，在航空航天、汽车制造、3C产品等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样，有铸造坯料、挤压型材、锻造件等。铸造坯料可根据客户不同的形状要求进行定制生产；挤压型材的截面形状和尺寸范围广泛，可满足各种结构件的需求；锻造件则适用于对强度和性能要求较高的零部件。其密度相对较低，约为1.8 - 1.9g/cm³，这一特性使得它在轻量化设计中具有很大优势，方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

镁合金钙13（LX131）的化学成分如下表所示：

五、加工性能

镁合金钙13（LX131）具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该合金的切削性能良好，在合理选择刀具和切削参数的情况下，切削力较小，刀具磨损相对较慢。在切削过程中，能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度，适合加工各种精密零部件，如航空航天中的小型结构件、3C产品中的外壳部件等。
• 热加工性能：镁合金钙13（LX131）在热加工过程中表现出较好的塑性，热加工温度范围较宽，易于进行热挤压、热锻造等热加工工艺。通过热加工，可以改善合金的内部组织结构，提高其力学性能，同时也能获得所需的复杂形状和尺寸精度。
• 连接性能：其连接性能较好，采用合适的焊接、铆接等连接工艺和相应的连接材料，能够获得可靠的连接接头。对于焊接工艺，需要根据焊件的厚度和结构特点进行适当的预热和焊后处理，以保证连接接头的性能和可靠性。

六、特性优势

镁合金钙13（LX131）具有较低的密度，这使得它成为轻量化设计的理想材料，能够有效降低产品的重量，提高产品的燃油经济性或续航能力等。同时，它具有较高的比强度和比刚度，能够在减轻重量的同时，依然保持良好的承载能力和结构稳定性。此外，该合金的加工性能优良，能够通过多种加工工艺制成各种形状复杂的零部件，满足不同行业对产品形状和性能的多样化需求。而且，镁合金钙13（LX131）在保证产品高性能的同时，其成本相对一些高端合金材料具有一定优势，具有较高的性价比，有利于降低产品的整体生产成本。

七、应用场景

镁合金钙13（LX131）广泛应用于航空航天领域，可用于制造飞机的座椅框架、内部结构件、发动机部分零部件等，有效减轻飞机重量，提高飞行性能。在汽车制造行业，常用于生产汽车的仪表盘支架、方向盘骨架、变速器壳体等零部件，助力汽车的轻量化发展，提高燃油效率和操控性能。在3C产品制造中，可用于制造笔记本电脑外壳、手机中框等，不仅能满足产品的轻薄化需求，还能提供良好的强度和外观质感。此外，在医疗器械、体育器材等领域也有潜在的应用前景，是一种应用范围广泛、性能优越的合金材料。

八、生产工艺

镁合金钙13（LX131）的生产采用先进的熔炼铸造工艺，通过精确控制原料的配比和熔炼过程中的温度、时间等参数，确保合金液的质量。在熔炼过程中，采用特殊的精炼方法，去除合金液中的杂质和气体，提高合金液的纯净度。然后，根据不同的产品需求，采用重力铸造、低压铸造、挤压铸造等铸造工艺将合金液浇铸成坯料或零部件。对于挤压型材和锻造件的生产，需要对铸造坯料进行后续的热挤压或热锻造加工，在加工过程中，严格控制加工温度、变形量等参数，以获得所需的形状和性能。最后，根据客户的要求，对产品进行热处理，如固溶处理、时效处理等，以进一步提高合金的力学性能。同时，为了提高产品的耐腐蚀性和外观质量，还可进行表面处理，如化学转化膜处理、阳极氧化、喷漆等。