一、客户评价

[航空航天企业工程师]：AZ61S镁合金在我们的航空航天零部件制造中表现卓越。它具有出色的轻量化特性，大大减轻了部件的重量，这对于航空航天产品来说至关重要。其加工性能也较为良好，在切削加工时，虽然有一定难度，但通过合理的刀具选择和工艺参数调整，能够加工出高精度的零部件。经过时效处理后，它的强度和硬度得到显著提升，能满足航空航天领域对结构件强度的要求，为我们的产品性能提供了有力支撑。

[汽车轻量化研发人员]：我们在汽车轻量化项目中选用了 AZ61S镁合金来制造汽车内饰件和部分结构件。它的铸造性能良好，能够精确地复制模具的形状，减少了铸造缺陷。而且它的耐蚀性经过适当的表面处理后有了很大改善，满足了汽车在复杂环境下的使用需求。同时，它良好的减震性能也为提升汽车的驾乘舒适性做出了贡献。

[3C产品制造企业负责人]：对于3C产品制造来说，AZ61S镁合金是一种非常理想的材料。它的比重小，使得产品更加轻薄便携，符合现代3C产品的发展趋势。在加工过程中，它能够通过压铸等工艺快速成型，生产效率高。并且它具有良好的电磁屏蔽性能，有助于提高3C产品的信号稳定性。供应商的服务也很及时，能提供完善的技术支持，保障了我们的生产进度。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 AZ61S镁合金进行严格的质量检测。通过光谱分析仪精确检测其化学成分，确保铝、锌、锰等元素的含量符合标准要求。在生产过程中，采用X射线探伤等无损检测技术，对镁合金进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用万能材料试验机对镁合金的力学性能进行测试，保证其强度、韧性等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 AZ61S镁合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

AZ61S镁合金是一种常用的变形镁合金，在航空航天、汽车制造、3C产品制造等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样，有挤压型材、板材、锻件等。挤压型材的规格根据不同形状而异，常见的棒材直径在10 - 150mm之间，管材外径在20 - 100mm之间，壁厚在2 - 10mm之间；板材厚度一般在0.5 - 50mm之间，宽度为500 - 2000mm，长度可根据客户需求定制；锻件则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为1.81 - 1.85g/cm³，这一特性使得它在轻量化设计中具有明显优势，方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

AZ61S镁合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

AZ61S镁合金具有一定的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该镁合金的切削性能有一定特点，切削时易产生积屑瘤，需要选择合适的刀具材料和切削参数。通过优化加工工艺，能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度，适合加工一些复杂形状的零部件，如航空航天中的小型结构件等。
• 热加工性能：AZ61S镁合金在热加工过程中具有较好的塑性，热加工温度范围一般在250 - 450℃之间，易于进行挤压、锻造等热加工工艺。热加工可以改善其晶粒组织，提高力学性能，同时也能成型出所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接性能相对来说有一定挑战，由于镁合金的活泼性，焊接时易产生氧化、气孔等缺陷。但采用合适的焊接工艺，如氩弧焊、激光焊等，并配合优质的焊接材料，以及焊前的表面清理和焊后的热处理等措施，能够获得质量较好的焊接接头。

六、特性优势

AZ61S镁合金具有显著的轻量化优势，其密度低，能够有效减轻产品重量，降低能源消耗。它还具有良好的比强度和比刚度，在承受一定载荷时，能够保持结构的稳定性。经过适当的热处理后，其强度和硬度能得到进一步提升。此外，它的电磁屏蔽性能良好，适用于对电磁环境要求较高的3C产品等领域。而且，AZ61S镁合金在满足性能要求的同时，其成本相对一些高端合金来说较为合理，具有较高的性价比。

七、应用场景

AZ61S镁合金广泛应用于航空航天领域，可用于制造飞机的座椅框架、内饰件、发动机支架等零部件。在汽车制造行业，常用于生产汽车的方向盘骨架、仪表盘支架、变速器壳体等。在3C产品制造中，可用于制造笔记本电脑外壳、手机外壳等。此外，在电动工具、医疗器械等领域也有一定的应用，是一种在轻量化需求领域应用广泛的合金材料。

八、生产工艺

AZ61S镁合金的生产采用先进的熔炼工艺，在熔炼过程中，严格控制温度和炉内气氛，防止镁合金的氧化和吸气。通过添加精炼剂等手段，去除镁液中的杂质和气体，提高镁液的纯净度。然后，采用半连续铸造或连续铸造工艺将镁液浇铸成铸锭。根据不同的产品要求，对铸锭进行均匀化处理，消除铸造应力和成分偏析。之后，通过挤压、轧制或锻造等加工工艺将铸锭加工成所需的型材、板材或锻件。在加工过程中，严格控制加工温度、速度和变形量等参数，以保证产品的尺寸精度和性能。对于一些需要高精度和良好表面质量的产品，还会进行后续的机械加工和表面处理，如阳极氧化、化学镀等，以提高产品的耐腐蚀性和外观质量。最后，根据客户的需求，对镁合金产品进行适当的热处理，如固溶处理和时效处理，以优化其力学性能。