一、客户评价

[航空航天企业工程师]：ZM6镁合金在我们的航空航天部件制造中表现卓越。它的密度低，能有效减轻部件重量，对于提高飞行器的燃油效率和性能至关重要。其铸造性能也相当出色，能够精确地复制复杂的模具形状，使得制造出的零部件精度很高。经过时效处理后，强度和硬度显著提升，满足了航空航天领域对结构部件的严格要求，并且在长期的飞行环境中稳定性良好。

[汽车零部件制造商技术人员]：我们使用 ZM6镁合金来生产汽车的一些关键零部件，如方向盘骨架、座椅框架等。它良好的铸造流动性使得生产过程更加顺畅，能够减少铸造缺陷。同时，其良好的切削加工性能便于后续的精细加工。经过表面处理后，镁合金的耐腐蚀性得到极大改善，适应了汽车在各种复杂环境下的使用需求，为汽车的轻量化和高性能提供了保障。

[模具制造企业负责人]：对于模具制造而言，ZM6镁合金是一种非常有优势的材料。它在热处理后具有良好的强度和韧性平衡，模具在承受反复载荷时不易出现损坏，大大延长了模具的使用寿命。而且供应商能够提供专业的技术支持和稳定的材料供应，帮助我们提高生产效率，降低了整体生产成本。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 ZM6镁合金进行严格的质量检测。运用光谱分析设备精确测定其化学成分，确保锌、锰、稀土等元素的含量符合标准。在生产过程中，采用X射线探伤和荧光探伤等无损检测技术，对镁合金产品进行全面检查，及时筛选出内部存在缺陷的产品。同时，利用万能材料试验机对镁合金的力学性能进行测试，保证其强度、韧性等指标符合相关标准。我们的生产严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品的每一个环节都实施严格的质量控制，为客户提供高品质的 ZM6镁合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户放心使用。

三、基础信息

ZM6镁合金是一种含有锌、锰及稀土元素的镁基合金，在航空航天、汽车制造、模具制造等行业有广泛应用。它的供应形态包括铸锭、挤压型材、锻造件等。铸锭可根据后续加工需求定制不同规格。挤压型材的尺寸范围多样，例如棒材直径一般在10 - 150mm之间，管材外径在20 - 100mm之间，壁厚在2 - 10mm之间，长度可按客户要求生产。锻造件则可依据客户的特定形状和尺寸要求进行定制。其密度约为1.83g/cm³，低比重特性使其在轻量化设计中具有很大优势，方便客户在产品设计和生产中进行重量和成本核算。

四、化学成分

ZM6镁合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

ZM6镁合金具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该镁合金的切削性能良好，切削力相对较小，刀具磨损较为缓慢。在切削过程中，能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度，适合加工各种复杂形状的零部件，如航空航天领域的精密结构件等。
• 热加工性能：ZM6镁合金在热加工时塑性较好，锻造和挤压温度范围相对较宽，便于进行热加工成型。通过热加工，可以改善其内部组织，提高力学性能，同时满足不同的形状和尺寸要求。
• 焊接性能：其焊接性能在合理的焊接工艺和合适的焊接材料配合下表现良好。焊接前通常需要对焊件进行严格的表面清理和适当的预热处理，焊接后可根据需要进行热处理来消除应力，提高焊接接头的质量和性能。

六、特性优势

ZM6镁合金具有低密度的显著特点，能够有效实现产品的轻量化。经过热处理后，它具备较高的强度和硬度，能够承受较大的载荷。同时，它还拥有良好的韧性和抗疲劳性能，在动态载荷作用下表现稳定，不易发生断裂。此外，其加工性能优良，可通过多种加工工艺制成各种形状的零件，满足不同行业的多样化需求。而且，ZM6镁合金在保证性能的前提下，价格相对合理，具有较高的性价比，有助于降低生产成本。

七、应用场景

ZM6镁合金广泛应用于航空航天领域，可用于制造飞机的发动机部件、机身框架结构件等。在汽车制造行业，常用于生产发动机缸体、变速器壳体、底盘结构件等。在模具制造中，可用于制造压铸模具、注塑模具等。此外，在电子设备、医疗器械等领域也有一定的应用，是一种具有广阔应用前景的高性能合金材料。

八、生产工艺

ZM6镁合金的生产采用先进的熔炼工艺，严格控制原料的配比和熔炼过程中的温度、时间等参数，确保合金成分均匀。通过精炼处理，去除合金液中的杂质和气体，提高合金液的纯净度。然后，采用半连续铸造或压铸等工艺将合金液浇铸成坯料。根据不同的产品需求，对坯料进行挤压、锻造等加工。在加工过程中，精确控制加工温度、变形量等参数，以获得所需的形状和性能。对于一些需要高精度和良好表面质量的产品，还会进行后续的机械加工和表面处理，如阳极氧化、化学镀等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。最后，根据客户要求进行适当的热处理，如固溶处理和时效处理，进一步优化镁合金的力学性能。