一、客户评价
[航空航天企业工程师]:M1C镁合金在我们的航空航天零部件制造中发挥了重要作用。它具有出色的轻量化特性,大大减轻了部件的重量,这对于对重量极为敏感的航空航天领域至关重要。同时,其良好的机械加工性能使得我们能够较为轻松地将其加工成各种复杂形状的零件,加工后的零件尺寸精度高,表面质量良好,满足了航空航天领域对零部件的严格要求。
[汽车轻量化研发人员]:我们将 M1C镁合金应用于汽车轻量化设计中,尤其是在一些内饰件和部分结构件的制造上。它的密度低,有效降低了汽车的整备质量,从而提高了燃油经济性。此外,该合金的铸造性能优良,能够精确地填充模具型腔,生产出形状复杂且质量可靠的零件。而且,它的耐蚀性经过特殊处理后有了显著提升,能够适应汽车日常使用中的各种环境。
[3C产品制造商负责人]:对于3C产品制造来说,M1C镁合金是一种非常理想的材料。它的外观质感好,具有良好的电磁屏蔽性能,能够有效保护电子元件不受干扰。同时,它的加工成型性极佳,无论是注塑还是冲压等工艺,都能快速高效地生产出符合设计要求的外壳等零部件。并且供应商的响应速度很快,能及时满足我们的材料供应需求,保障了我们的生产进度。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 M1C镁合金进行严格的质量检测。运用先进的光谱分析设备精确检测其化学成分,确保镁、铝、锰等主要元素以及其他微量元素的含量符合严格标准。在生产过程中,采用X射线探伤等无损检测技术,对合金材料进行全面检测,及时发现并剔除内部可能存在的气孔、夹杂等缺陷产品。同时,使用专业的力学性能测试设备对合金的强度、韧性等指标进行严格测试,保证其性能满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高质量的 M1C镁合金。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
M1C镁合金是一种应用广泛的镁基合金,在航空航天、汽车制造、3C产品等领域有着大量的应用。它的供应形态多样,有挤压型材、锻造坯料、板材等。挤压型材可根据客户需求定制不同的截面形状和尺寸;锻造坯料能够满足大型零部件的锻造需求;板材的厚度一般在0.5 - 50mm之间,宽度为500 - 2000mm,长度可定制。其密度约为1.74g/cm³,这一低密度特性使其在轻量化设计中具有独特优势,方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
M1C镁合金的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
镁(Mg) |
余量 |
铝(Al) |
0.8 - 2.0% |
锰(Mn) |
0.2 - 1.0% |
锌(Zn) |
≤0.2% |
硅(Si) |
≤0.1% |
铁(Fe) |
≤0.05% |
铜(Cu) |
≤0.05% |
镍(Ni) |
≤0.002% |
五、加工性能
M1C镁合金具有良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该合金的切削性能良好,切削力相对较小,刀具磨损也在可接受范围内。在切削过程中,能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度,适合加工各种中小型精密零件,如电子设备的内部结构件等。
- 热加工性能:M1C镁合金在热加工过程中具有一定的塑性,锻造和挤压温度范围适中,易于进行热加工成型。通过热加工,可以改善合金的晶粒组织,提高其综合力学性能,同时获得所需的形状和尺寸。
- 焊接性能:其焊接性能尚可,采用合适的焊接工艺和填充材料,能够实现可靠的焊接连接。焊接前通常需要对焊件表面进行严格清理,并根据焊件的厚度和结构进行适当的预热,焊接后可进行适当的热处理来消除焊接应力,提高焊接接头的性能。
六、特性优势
M1C镁合金最大的优势在于其低密度,能够有效实现产品的轻量化设计,对于提高产品的能源效率和性能具有重要意义。它还具有良好的机械性能,经过适当的热处理后,其强度和硬度能够满足多种应用场景的需求。同时,该合金的电磁屏蔽性能良好,适用于电子设备领域。此外,M1C镁合金的加工工艺相对成熟,能够通过多种加工方式生产出各种形状的零部件,并且在成本控制方面也具有一定优势,能够在保证产品性能的同时,为客户降低生产成本。
七、应用场景
M1C镁合金广泛应用于航空航天领域,可用于制造飞机的座椅框架、内饰件、发动机部分零部件等。在汽车制造行业,常用于生产汽车的方向盘骨架、仪表盘支架、变速器壳体等轻量化零部件。在3C产品领域,可用于制造笔记本电脑外壳、手机中框和后盖等。此外,在电动工具、医疗器械等领域也有一定的应用,是一种具有广阔应用前景的轻合金材料。
八、生产工艺
M1C镁合金的生产采用先进的熔炼工艺,通过精确控制原材料的配比和熔炼过程中的温度、时间等参数,确保合金成分的均匀性和稳定性。熔炼后的合金液经过精炼处理,去除其中的杂质和气体,提高合金的纯净度。然后,根据不同的产品需求,采用铸造或挤压等成型工艺将合金液加工成坯料或型材。在铸造过程中,控制好浇注温度和速度等参数,以获得良好的铸件质量;在挤压过程中,合理调整挤压比和挤压速度,保证型材的尺寸精度和力学性能。对于一些需要进一步提高性能和精度的产品,还会进行后续的热处理和表面处理,如时效处理、阳极氧化等,以提高合金的强度、耐蚀性和外观质量。