一、客户评价

[航空航天企业工程师]：ZM1镁合金在我们的航空航天部件生产中表现卓越。它具有出色的轻量化特性，极大地减轻了部件的重量，对于提升飞行器的燃油效率和性能起到了关键作用。其铸造性能良好，能够精确地成型复杂的航空部件形状，并且经过适当的热处理后，强度和硬度可以满足航空航天领域的严格要求，在复杂的飞行环境下性能稳定可靠。

[汽车零部件制造商技术人员]：我们在生产汽车内饰件以及部分结构件时选用了 ZM1镁合金。它的加工性能良好，无论是切削加工还是塑性成型，都能较为顺利地进行。其良好的散热性能也有助于汽车内部电子设备的稳定运行。同时，经过表面处理后，它的耐腐蚀性得到了显著提升，满足了汽车在日常使用中的环境要求。

[电子产品制造企业负责人]：对于电子产品制造来说，ZM1镁合金是一种理想的材料。它的高比强度和良好的电磁屏蔽性能，使其非常适合用于制造高端电子产品的外壳，既能保证产品的强度和耐用性，又能有效屏蔽电磁干扰。而且供应商的服务十分贴心，提供了全面的技术支持，确保我们的生产过程高效有序。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 ZM1镁合金进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保镁、锌、锰等元素的含量符合标准。在生产过程中，运用X射线探伤等无损检测技术，对镁合金部件进行全方位检测，及时发现并排除内部缺陷。同时，使用万能材料试验机对其力学性能进行严格测试，保证强度、韧性等指标满足行业标准。我们的生产严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品的每一个环节都实施严格的质量控制，为客户提供高品质的 ZM1镁合金产品。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

ZM1镁合金是一种常用的铸造镁合金，在航空航天、汽车制造、电子产品制造等行业有着广泛的应用。它的供应形态主要有铸造件、挤压型材等。铸造件可根据客户的复杂形状要求进行定制生产；挤压型材的规格多样，棒材直径一般在10 - 100mm之间，板材厚度在2 - 50mm之间，宽度和长度可按客户需求定制。其密度约为1.8g/cm³，这一轻量化特性使其在对重量敏感的领域具有独特优势，方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

ZM1镁合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

ZM1镁合金具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该镁合金的切削性能较好，切削力相对较小，刀具磨损程度适中。在切削过程中，能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度，适合加工各类复杂形状的零部件，如电子产品的精密外壳部件等。
• 热加工性能：ZM1镁合金在热加工过程中具有一定的塑性，热加工温度范围相对较窄但可操作性良好，易于进行挤压、锻造等热加工工艺。通过热加工，可以优化镁合金的内部组织结构，提高其综合力学性能，同时获得所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接性能在合理的焊接工艺和焊接材料配合下能够满足生产要求。焊接前通常需要对焊件进行严格的表面清理和适当的预热处理，焊接后可根据需要进行相应的热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的强度和韧性。

六、特性优势

ZM1镁合金具有出色的轻量化特性，其密度低，能有效减轻产品重量，这在航空航天和汽车等对重量敏感的行业具有巨大优势。同时，它还具备较高的比强度和比刚度，能够在轻量化的同时保证部件的承载能力和结构稳定性。此外，该镁合金的加工性能良好，可通过多种加工工艺制成不同形状的零部件，满足多样化的生产需求。而且，ZM1镁合金的成本相对一些高性能合金较为合理，具有较高的性价比，在保证产品性能的同时，有助于降低生产成本。

七、应用场景

ZM1镁合金广泛应用于航空航天领域，可用于制造飞机的座椅框架、内饰结构件、发动机部分零部件等。在汽车制造行业，常用于生产汽车的仪表盘支架、方向盘骨架、变速器壳体等零部件。在电子产品制造中，适用于制造手机、笔记本电脑等高端电子产品的外壳和内部支撑结构件。此外，在医疗器械、电动工具等领域也有一定的应用，是一种具有广泛应用前景的轻合金材料。

八、生产工艺

ZM1镁合金的生产采用先进的熔炼铸造工艺。首先，精确控制镁、锌、锰等原料的配比，在真空或保护性气氛的熔炉中进行熔炼，严格控制熔炼温度和时间，确保合金成分均匀。经过精炼处理，去除熔液中的杂质和气体，提高合金液的纯净度。然后，采用金属型铸造、砂型铸造或低压铸造等连铸工艺将合金液浇铸成坯料或成型件，根据不同的产品要求进行后续加工。对于挤压型材产品，将坯料加热到合适的温度后进行挤压加工，通过控制挤压速度、温度和模具形状等参数，获得所需的型材尺寸和性能。对于一些需要更高精度和表面质量的产品，还会进行机械加工、表面处理等后续工序。为了进一步提高镁合金的力学性能，可根据客户需求进行固溶处理、时效处理等热处理工艺。同时，为了提高其耐腐蚀性和外观质量，可进行阳极氧化、化学镀等表面处理。