一、客户评价

[航空航天企业工程师]：AZ62M镁合金在我们的航空航天零部件生产中表现卓越。它的密度低，大大减轻了零部件的重量，对于提高飞行器的燃油效率和性能有着重要意义。其铸造性能良好，能够精确地成型复杂的零部件结构，且成型后的零件具有较高的精度和良好的表面质量。经过适当的热处理后，它的强度和硬度能满足航空航天领域的严格要求，同时还具备一定的抗疲劳性能，保障了零部件在长期使用中的可靠性。

[汽车制造企业技术人员]：我们在生产汽车轻量化部件时选用了 AZ62M镁合金。它良好的铸造性能使得我们能够高效地生产出各种形状的汽车零部件，如方向盘骨架、座椅框架等。其机械加工性能也较为出色，在车削、铣削等加工过程中，刀具磨损相对较小，能获得较好的加工精度和表面质量。此外，通过表面处理，它的耐腐蚀性得到显著提升，满足了汽车在复杂环境下的使用需求，为汽车的轻量化进程提供了有力支持。

[模具制造企业负责人]：对于模具制造行业来说，AZ62M镁合金是一种极具潜力的材料。它在热处理后能获得良好的强度和韧性平衡，模具在使用过程中不易出现早期失效现象，延长了模具的使用寿命。而且其良好的导热性有助于在模具成型过程中快速散热，提高生产效率。同时，供应商的服务周到，能够及时提供材料和技术支持，保障了我们的生产顺利进行。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 AZ62M镁合金进行严格的质量检测。利用先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保铝、锌、锰等主要元素以及其他微量元素的含量符合标准要求。在生产过程中，采用X射线探伤和涡流探伤等无损检测技术，对镁合金进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，使用万能材料试验机对镁合金的力学性能进行测试，保证其抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 AZ62M镁合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

AZ62M镁合金是一种常用的变形镁合金，在航空航天、汽车制造、3C产品、模具制造等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样，有板材、棒材、管材以及锻件等。板材厚度一般在0.5 - 50mm之间，宽度为500 - 2000mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在5 - 200mm之间；管材的外径和壁厚可按客户要求生产；锻件则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为1.8g/cm³，这一特性使得它在对重量敏感的应用领域具有明显优势，方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

AZ62M镁合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

AZ62M镁合金具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该镁合金的切削性能较好，在合适的切削参数下，切削力较小，刀具寿命较长。在加工过程中，能够获得较高的表面光洁度和尺寸精度，适合加工各种精密零部件，如航空航天中的小型结构件、汽车中的电子控制单元外壳等。
• 热加工性能：AZ62M镁合金在热加工过程中具有一定的塑性，热加工温度范围相对较窄但可通过精确控制温度和加工工艺进行锻造、热轧等操作。通过热加工，可以改善其内部组织，提高力学性能，同时获得所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接性能尚可，采用合适的焊接方法（如氩弧焊等）和焊接材料，能够获得质量较好的焊接接头。焊接前通常需要对焊件表面进行严格清理，焊接过程中要注意控制焊接热输入，焊接后可进行适当的热处理来改善焊接接头的性能。

六、特性优势

AZ62M镁合金具有密度低的显著优势，这使得它在追求轻量化的行业中备受青睐，能够有效减轻产品重量，降低能源消耗。它还具有较高的比强度和比刚度，在保证结构强度和刚性的同时，实现轻量化设计。此外，其良好的铸造性能和加工性能，能够通过多种工艺制成各种复杂形状的零件，满足不同行业的多样化需求。而且，相对于一些高端铝合金等材料，AZ62M镁合金在一定程度上具有较好的成本效益，能够在保障产品性能的同时，帮助企业控制生产成本。

七、应用场景

AZ62M镁合金广泛应用于航空航天领域，可用于制造飞机的座椅框架、内部装饰件、发动机的一些零部件等。在汽车制造行业，常用于生产汽车的仪表盘支架、车门内板、发动机罩盖等轻量化部件。在3C产品领域，可用于制造笔记本电脑外壳、手机外壳等，满足其对轻薄和高强度的要求。此外，在医疗器械、电动工具等领域也有应用，是一种在多个行业都具有重要应用价值的轻金属材料。

八、生产工艺

AZ62M镁合金的生产采用先进的熔炼工艺，在真空或保护性气体环境下，精确控制铝、锌、锰等原料的配比，确保合金成分的均匀性和准确性。熔炼过程中严格控制温度和时间，以保证合金的质量。经过精炼处理，去除合金液中的夹杂物、气体等杂质，提高合金液的纯净度。然后，采用半连续铸造或连续铸造工艺将合金液浇铸成坯料，根据不同的产品需求，对坯料进行轧制、挤压或锻造等加工。在轧制过程中，精确控制轧制温度、压下率等参数，以获得所需的板材厚度和性能。对于一些需要高精度尺寸和良好表面质量的产品，还会进行冷轧、拉伸等后续加工。最后，根据客户的需求，对镁合金进行热处理，如固溶处理、时效处理等，以进一步提高其力学性能。同时，为了提高镁合金的耐腐蚀性和外观质量，还可进行表面处理，如化学转化膜处理、阳极氧化、涂装等。