一、客户评价

[航空航天企业工程师]：AZ31S镁合金在我们的航空航天零部件生产中表现十分优异。它的密度低，极大地减轻了零部件的重量，对于提高飞行器的燃油效率和飞行性能有着重要意义。同时，其良好的加工性能使得我们在制造复杂形状的结构件时更加得心应手，加工后的零部件精度和表面质量都很不错，为我们的产品性能提升提供了有力支持。

[汽车零部件供应商技术人员]：我们在生产汽车轻量化零部件，如仪表盘支架、座椅框架等时选用了 AZ31S镁合金。它的成型性能很好，能够通过多种成型工艺，如压铸、挤压等，高效地生产出符合要求的零部件。而且它具有一定的耐腐蚀性，经过表面处理后，在汽车复杂的使用环境中能够保持良好的性能，满足了汽车轻量化和耐久性的要求。

[电子产品制造企业负责人]：对于电子产品的外壳制造来说，AZ31S镁合金是一种非常理想的材料。它不仅质量轻，方便携带，而且具有良好的电磁屏蔽性能，能够有效保护电子产品内部元件不受外界电磁干扰。同时，其外观可通过阳极氧化等表面处理工艺进行多样化装饰，提升了产品的美观度。此外，供应商的服务响应迅速，能够及时解决我们在生产过程中遇到的问题，保障了我们的生产进度。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 AZ31S镁合金进行严格的质量检测。利用光谱分析设备精确检测其化学成分，确保镁、铝、锌等元素的含量符合标准。在生产过程中，运用先进的无损检测技术，如X射线探伤和涡流探伤，对镁合金产品进行全面检测，及时发现并排除内部存在缺陷的产品。同时，使用万能材料试验机对镁合金的力学性能进行测试，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，保证其性能满足相关标准。我们的生产严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品的每一个环节都实施严格的质量控制，为客户提供高品质的 AZ31S镁合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术支持、质量追溯等，让客户使用无忧。

三、基础信息

AZ31S镁合金是一种应用广泛的变形镁合金，在航空航天、汽车制造、电子产品等行业有着重要应用。它的供应形态多样，有板材、管材、棒材等。板材厚度一般在0.5 - 50mm之间，宽度为500 - 2000mm，长度可根据客户需求定制；管材外径在10 - 200mm之间，壁厚在1 - 10mm之间；棒材直径在5 - 150mm之间。其密度约为1.78g/cm³，这一较低的密度特性使得它在轻量化应用中具有显著优势，方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本评估。

四、化学成分

AZ31S镁合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

AZ31S镁合金具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该镁合金的切削性能较好，在合理选择刀具和切削参数的情况下，能够获得较好的表面质量和加工精度。虽然其切削力相对较小，但由于镁合金的导热性好，切削过程中需注意散热和防止切屑燃烧等问题。它适合加工各种形状的零部件，如小型精密零件等。
• 热加工性能：AZ31S镁合金在热加工过程中具有较好的塑性，热加工温度范围一般在250 - 450℃之间，可进行热轧、热挤压、热锻等热加工工艺。通过热加工能够改善其内部组织，提高力学性能，并成型出所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接性能尚可，采用合适的焊接方法，如TIG焊、MIG焊等，并选择匹配的焊接材料，能够获得质量较好的焊接接头。焊接前需对焊件表面进行严格清理，去除氧化膜等杂质，焊接过程中要注意控制热输入，防止出现焊接缺陷。焊接后可根据需要进行适当的热处理来改善焊接接头性能。

六、特性优势

AZ31S镁合金具有密度低、重量轻的显著优势，这使得它在追求轻量化的领域具有广泛的应用前景。它具有一定的强度和良好的塑性，能够满足多种结构件的力学性能要求。同时，其良好的加工性能和可表面处理性，使得它可以通过各种加工工艺和表面处理手段，制成满足不同外观和性能要求的产品。此外，在一些应用场景中，与其他金属材料相比，AZ31S镁合金的成本相对较低，具有较高的性价比，在保证产品性能的同时，有助于降低生产成本。

七、应用场景

AZ31S镁合金广泛应用于航空航天领域，可用于制造飞机的座椅框架、仪表盘支架、内部装饰件等零部件，有助于减轻飞机重量，提高燃油效率。在汽车制造行业，常用于生产汽车的仪表盘支架、座椅框架、转向盘骨架等轻量化零部件，对汽车的节能减排和性能提升起到重要作用。在电子产品领域，可用于制造笔记本电脑外壳、手机外壳等，既满足了产品轻量化的需求，又能提供良好的电磁屏蔽性能和美观的外观。此外，在医疗器械、体育器材等领域也有一定的应用，是一种具有广阔应用前景的金属材料。

八、生产工艺

AZ31S镁合金的生产采用先进的熔炼工艺，将镁、铝、锌等原料按照精确的配比加入到熔炉中，在严格控制的温度和保护气氛下进行熔炼，确保合金成分的均匀性和稳定性。熔炼后的合金液经过精炼处理，去除其中的夹杂物、气体等杂质，提高合金液的纯净度。然后，采用连铸或半连续铸造工艺将合金液浇铸成坯料。根据不同的产品需求，对坯料进行轧制、挤压或锻造等加工。在轧制过程中，严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数，以获得所需的板材、管材或棒材等产品的尺寸和性能。对于一些对表面质量和尺寸精度要求较高的产品，还会进行冷轧、冷拉等后续加工。最后，根据客户的要求，对镁合金产品进行热处理，如退火、固溶处理、时效处理等，以进一步优化其力学性能。同时，为了提高镁合金的耐腐蚀性和外观质量，可进行表面处理，如阳极氧化、化学镀镍、喷漆等。