一、客户评价

[航空航天企业工程师]：AZ31T镁合金在我们的航空航天部件生产中表现卓越。它具有出色的轻量化特性，极大地减轻了部件的重量，对于提高飞行器的燃油效率和性能起到了关键作用。其加工性能也相对良好，在铣削和精密加工过程中，能够实现较高的精度，满足我们对航空部件的严格要求。制成的部件经过时效处理后，强度和硬度有显著提升，同时保持了良好的韧性，确保在复杂的飞行环境下性能稳定可靠。

[汽车制造企业技术人员]：我们在生产汽车的仪表盘支架、座椅框架等零部件时选用了 AZ31T镁合金。它的铸造性能较为理想，能够较好地填充模具型腔，减少了铸造缺陷的产生。而且其良好的耐蚀性经过表面处理后得到进一步增强，适应汽车在各种气候条件下的使用。此外，它的加工效率较高，有助于缩短我们的生产周期，提高生产效率。

[3C产品制造企业负责人]：对于3C产品制造来说，AZ31T镁合金是一种极具优势的材料。它不仅重量轻，符合3C产品轻薄化的发展趋势，而且在成型后具有良好的外观质量和质感。在加工过程中，通过适当的工艺控制，能够获得高精度的零件，满足3C产品内部结构紧凑、精密的要求。同时，供应商的快速响应和优质服务，让我们的供应链更加稳定顺畅。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 AZ31T镁合金进行严格的质量检测。利用先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保铝、锌、锰等主要元素以及其他微量元素的含量符合标准。在生产过程中，运用X射线探伤和涡流探伤等无损检测技术，对镁合金产品进行全面检测，及时发现并剔除内部可能存在的缺陷。同时，使用万能材料试验机对其力学性能进行精确测试，保证其抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料入库到成品出厂，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高品质的 AZ31T镁合金产品。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

AZ31T镁合金是一种应用广泛的变形镁合金，在航空航天、汽车制造、3C产品制造等多个行业有着重要的应用。它的供应形态多样，有板材、管材、棒材等。板材厚度一般在0.5 - 50mm之间，宽度为500 - 2000mm，长度可根据客户需求定制；管材外径在10 - 200mm之间，壁厚在1 - 20mm之间；棒材直径在5 - 150mm之间。其密度约为1.78g/cm³，这一较低的密度特性使其在轻量化设计中具有明显优势，方便客户在产品设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

AZ31T镁合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

AZ31T镁合金具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该镁合金的切削性能较好，在合理选择刀具和切削参数的情况下，切削力较小，能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度，适用于制造各种复杂形状的零件，如精密的电子零部件外壳等。
• 热加工性能：AZ31T镁合金在热加工过程中具有一定的塑性，热加工温度范围适中，便于进行热轧、热挤压等热加工工艺。通过热加工，可以改善其组织结构，提高材料的综合性能，同时获得所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接性能在采取合适的焊接工艺和焊接材料时表现良好。焊接前通常需要对焊件表面进行严格清理，焊接过程中要控制好焊接参数，焊接后可根据需要进行适当的热处理，以提高焊接接头的强度和耐蚀性。

六、特性优势

AZ31T镁合金最大的优势在于其低密度，能够有效实现产品的轻量化。同时，它具有一定的强度和良好的韧性，经过适当的处理后，抗拉强度和屈服强度能够满足许多行业的使用要求。此外，它的加工性能良好，可通过多种加工工艺制成各种零部件，满足不同产品的设计需求。而且，与一些高性能的铝合金或钛合金相比，AZ31T镁合金的价格相对较为合理，具有较高的性价比，在追求轻量化和成本效益的应用场景中具有明显优势。

七、应用场景

AZ31T镁合金广泛应用于航空航天领域，可用于制造飞机的座椅框架、仪表盘支架、发动机罩等零部件，有效减轻飞机重量，提高飞行性能。在汽车制造行业，常用于生产汽车的仪表盘、座椅骨架、转向盘等部件，有助于实现汽车的轻量化，降低油耗和排放。在3C产品制造中，可用于制造笔记本电脑外壳、手机中框等，满足产品轻薄化和高强度的要求。此外，在电动工具、医疗器械等领域也有一定的应用，是一种具有广阔应用前景的轻金属材料。

八、生产工艺

AZ31T镁合金的生产采用先进的熔炼工艺，在熔炼过程中严格控制炉内气氛和温度，精确控制原料的配比，确保镁合金熔体的质量。经过精炼处理，去除熔体中的夹杂物、气体等杂质，提高熔体的纯净度。然后，采用半连续铸造或连续铸造工艺将熔体浇铸成铸锭，根据不同的产品需求，对铸锭进行均匀化处理，以改善其组织结构。接着，通过热轧、冷轧、挤压等加工工艺，将铸锭加工成所需的板材、管材、棒材等产品。在加工过程中，严格控制加工温度、加工速度和变形量等参数，以获得理想的产品性能和尺寸精度。最后，根据客户的要求，对镁合金产品进行热处理，如固溶处理、时效处理等，进一步提高其力学性能。同时，为了提高产品的耐蚀性和外观质量，还可进行表面处理，如化学转化膜处理、阳极氧化处理、涂装等。