一、客户评价
[航空航天零部件制造商工程师]:AZ33M镁合金在我们的生产中表现十分出色。它的密度低,能有效减轻零部件的重量,这对于航空航天领域来说至关重要。其加工性能良好,能够通过各种加工手段制成高精度的复杂零部件。用它制造的航空零部件,具有良好的机械性能,在严苛的飞行环境下性能稳定,为我们的产品质量提供了有力保障。
[汽车轻量化研发团队技术人员]:我们在研发汽车轻量化零部件时选用了AZ33M镁合金。它的铸造性能优良,能够精确地填充模具型腔,大大减少了铸造缺陷的产生。而且其焊接性能也可满足汽车生产的组装需求。经过表面处理后,零部件的耐腐蚀性得到显著提升,满足了汽车在不同环境下的使用要求,助力汽车实现更好的燃油经济性和性能提升。
[3C产品外壳制造企业负责人]:对于3C产品外壳制造而言,AZ33M镁合金是一种极具优势的材料。它具有良好的散热性能,能够快速将电子产品产生的热量散发出去。同时,在成型加工后,它可以通过各种表面处理工艺获得美观的外观。此外,其良好的机械性能保证了外壳在使用过程中不易损坏,而且供应商的服务很周到,能够及时提供材料和技术支持,让我们的生产过程更加高效。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批AZ33M镁合金进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分,确保铝、锌、锰等元素的含量符合标准要求。在生产过程中,采用无损检测技术,如X射线探伤和涡流探伤,对镁合金进行全面检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,利用万能材料试验机对镁合金的力学性能进行测试,保证其强度、硬度等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高质量的AZ33M镁合金。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
AZ33M镁合金是一种常用的变形镁合金,在航空航天、汽车制造、3C产品等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样,有板材、棒材、管材等。板材厚度一般在0.5 - 50mm之间,宽度为500 - 2000mm,长度可根据客户需求定制;棒材直径在3 - 150mm之间;管材的外径和壁厚也可按客户要求生产。其密度约为1.8g/cm³,这一特性使得它在追求轻量化的领域中具有明显优势,方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
AZ33M镁合金的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
铝(Al) |
2.5 - 3.5% |
锌(Zn) |
0.6 - 1.4% |
锰(Mn) |
0.2 - 1.0% |
铁(Fe) |
≤0.004% |
铜(Cu) |
≤0.01% |
镍(Ni) |
≤0.001% |
硅(Si) |
≤0.08% |
镁(Mg) |
余量 |
五、加工性能
AZ33M镁合金具有良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该镁合金的切削性能较好,切削力相对较小,刀具磨损也较为缓慢。在切削过程中,能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度,适合加工各种形状复杂的零部件,如航空航天中的精密零件、汽车的小型结构件等。
- 热加工性能:AZ33M镁合金在热加工过程中表现出较好的塑性,热加工温度范围较宽,易于进行热挤压、热轧等热加工工艺。通过热加工,可以改善镁合金的内部组织,提高其力学性能,同时也能获得所需的形状和尺寸。
- 焊接性能:其焊接性能尚可,采用合适的焊接工艺和焊接材料,能够获得质量可靠的焊接接头。焊接前一般需要根据焊件的厚度和结构特点进行适当的预热,焊接后进行适当的热处理,以消除焊接应力,提高焊接接头的性能。
六、特性优势
AZ33M镁合金具有密度低的显著优势,能够有效实现产品的轻量化。同时,它还具有良好的机械性能,经过热处理后,其强度和硬度能满足多种应用场景的需求。此外,该镁合金的加工性能优良,能够通过各种加工工艺制成各种形状的零部件,满足不同行业对于产品设计和制造的要求。而且,AZ33M镁合金的价格在镁合金材料中相对较为合理,具有较高的性价比,在保证产品性能的同时,能够帮助客户降低生产成本。
七、应用场景
AZ33M镁合金广泛应用于航空航天领域,可用于制造飞机的座椅框架、内饰件、发动机零部件等,以减轻飞机重量,提高燃油效率。在汽车制造行业,常用于生产汽车的仪表盘支架、转向盘骨架、变速器壳体等零部件,助力汽车实现轻量化,提升燃油经济性和操控性能。在3C产品领域,可用于制造笔记本电脑外壳、手机外壳等,以满足其对轻薄、美观和散热性能的要求。此外,在电动工具、医疗器械等领域也有一定的应用,是一种应用范围广、实用性强的镁合金材料。
八、生产工艺
AZ33M镁合金的生产采用先进的熔炼工艺,通过精确控制原料的配比和熔炼过程中的温度、成分等参数,确保镁合金液的质量。经过精炼处理,进一步去除镁合金液中的杂质、气体和有害元素,提高镁合金的纯净度。然后,采用铸造工艺将镁合金液浇铸成坯料,根据不同的产品要求,对坯料进行轧制、挤压或锻造加工。在轧制过程中,通过控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,获得所需的镁合金板材尺寸和性能。对于一些需要高精度尺寸和良好表面质量的产品,还会进行冷轧或冷拉等后续加工。最后,根据客户的需求,对镁合金进行热处理,如固溶处理、时效处理等,以进一步提高镁合金的力学性能。同时,为了提高镁合金的耐腐蚀性和外观质量,还可进行表面处理,如阳极氧化、化学镀镍、喷漆等。