一、客户评价
[航空航天企业工程师]:ZK61S镁合金在我们的航空航天零部件生产中表现卓越。它具有密度低的显著优势,极大地减轻了零部件的重量,有助于提高飞行器的燃油效率和性能。其良好的力学性能,使得制造的结构件在承受复杂载荷时依然能保持稳定。经过特殊的加工工艺后,零件的精度和表面质量都非常出色,为我们的高端产品提供了可靠的质量保障。
[汽车轻量化研发人员]:我们在汽车轻量化项目中选用了 ZK61S镁合金来制造汽车轮毂等关键零部件。它的铸造性能优良,能够精准地填充模具型腔,有效减少了铸造缺陷。同时,其良好的加工性能便于后续的机械加工工序。经过表面处理后,零部件的耐腐蚀性大幅提升,满足了汽车在各种恶劣环境下的使用要求,对汽车的轻量化发展起到了重要作用。
[电子产品制造企业负责人]:对于电子产品制造来说,ZK61S镁合金是一种理想的材料。它的良好散热性能能够快速散发电子产品运行时产生的热量,保障设备稳定运行。而且它具有良好的机械加工性能,能够加工出精密的电子产品外壳,同时重量较轻,符合电子产品轻薄化的发展趋势。供应商的快速响应和优质服务,也让我们的生产过程更加高效。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 ZK61S镁合金进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分,确保铝、锌、锰等主要元素的含量符合严格标准要求。在生产过程中,运用先进的无损检测技术,如X射线探伤等,对镁合金进行全面检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,利用专业的力学性能测试设备对镁合金的强度、韧性等力学指标进行精确测试,保证其满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高质量的 ZK61S镁合金。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
ZK61S镁合金是一种高强度变形镁合金,在航空航天、汽车制造、电子产品制造等高端领域有着广泛的应用。它的供应形态多样,有挤压型材、锻造件、板材等。挤压型材可根据客户需求定制不同的截面形状和尺寸;锻造件能满足复杂形状和高力学性能要求的零部件生产;板材厚度一般在0.5 - 50mm之间,宽度和长度也可按客户要求生产。其密度约为1.83g/cm³,这一低密度特性使其在轻量化应用中具有明显优势,方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
ZK61S镁合金的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
铝(Al) |
5.5 - 6.5% |
锌(Zn) |
0.8 - 1.4% |
锰(Mn) |
0.2 - 0.5% |
镁(Mg) |
余量 |
杂质总和 |
≤0.3% |
五、加工性能
ZK61S镁合金具有良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该镁合金的切削性能良好,切削力相对较小,刀具磨损也较低。在切削过程中,能够获得较高的表面光洁度和尺寸精度,适合加工各种复杂形状的零部件,如航空航天领域的精密结构件等。
- 热加工性能:ZK61S镁合金在热加工过程中具有较好的塑性,热加工温度范围较合适,易于进行挤压、锻造等热加工工艺。通过热加工,可以改善镁合金的内部组织,进一步提高其力学性能,同时获得所需的形状和尺寸。
- 焊接性能:其焊接性能尚可,采用合适的焊接工艺和焊接材料,能够获得性能良好的焊接接头。焊接前通常需要对焊件进行严格的表面清理和适当的预热处理,焊接后进行必要的热处理来消除焊接应力,提高焊接接头的性能和可靠性。
六、特性优势
ZK61S镁合金具有密度低、比强度和比刚度高的突出优势,能够在减轻结构重量的同时保证较高的强度和刚度,适用于对重量敏感的高端应用领域。它还具有良好的散热性能,能有效解决电子产品等设备的散热问题。此外,该镁合金的加工性能良好,可通过多种加工工艺制成各种形状的零部件,满足不同行业的多样化需求。而且,ZK61S镁合金在高端材料中具有相对较好的性价比,在保证产品高性能的同时,能够为客户控制生产成本。
七、应用场景
ZK61S镁合金广泛应用于航空航天领域,可用于制造飞机的机翼结构件、机身框架、发动机零部件等。在汽车制造行业,常用于生产汽车轮毂、发动机缸体、变速器壳体等轻量化关键零部件。在电子产品制造中,可用于制造笔记本电脑外壳、手机外壳等对散热和重量有较高要求的部件。此外,在高端体育器材等领域也有一定的应用,是一种在高端轻量化领域应用广泛、性能优越的材料。
八、生产工艺
ZK61S镁合金的生产采用先进的熔炼工艺,严格控制原材料的纯度和配比,在特定的保护气氛下进行熔炼,以防止镁合金在熔炼过程中氧化和吸气。经过精炼处理,进一步去除镁合金液中的杂质和气体,提高合金液的纯净度。然后,采用半连续铸造或连续铸造工艺将合金液浇铸成坯料。根据不同的产品需求,对坯料进行挤压、锻造等塑性加工,在加工过程中精确控制温度、变形量等工艺参数,以获得所需的组织结构和性能。对于一些高精度要求的产品,还会进行后续的机械加工和表面处理,如阳极氧化、化学镀镍等,以提高产品的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。同时,根据客户的使用要求,对镁合金进行适当的热处理,如固溶处理和时效处理,以进一步优化其力学性能。