一、客户评价

[航空航天企业工程师]：AZ31B镁合金在我们的航空航天零部件制造中表现卓越。它具有密度低的显著优势，极大地减轻了零部件的重量，对于提高飞行器的燃油效率和性能起到了关键作用。其加工性能也较为出色，能够通过各种精密加工工艺制造出复杂形状的零件，且加工后的表面质量良好，尺寸精度能满足航空航天领域的严苛要求。同时，经过适当的表面处理后，它在航空环境中的耐腐蚀性也得到了有效提升，保障了零部件的长期可靠运行。

[汽车制造企业技术人员]：我们在汽车轻量化设计中选用了 AZ31B镁合金，用于生产汽车的仪表盘支架、座椅框架等零部件。它的良好成型性使得我们能够在保证结构强度的前提下，设计出更符合人体工程学和美观要求的零部件。而且，它的散热性能较好，有助于降低车内电子设备的温度，提高其可靠性。在与其他材料的连接方面，焊接和铆接等工艺都能较好地适用，方便了整车的组装。

[电子产品制造企业负责人]：对于电子产品外壳制造来说，AZ31B镁合金是一种理想的材料。它的重量轻，能够让电子产品更加轻薄便携，符合市场对产品小型化和轻量化的需求。同时，它具有良好的电磁屏蔽性能，能够有效保护电子产品内部元件免受电磁干扰，提高产品的稳定性。此外，其表面经过处理后，外观美观且耐磨，提升了产品的品质和竞争力。供应商的响应速度快，能够及时满足我们的材料需求，保障了生产的顺利进行。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 AZ31B镁合金进行严格的质量检测。通过光谱分析仪精确检测其化学成分，确保镁、铝、锌等元素的含量符合标准要求。在生产过程中，采用X射线探伤和涡流探伤等无损检测技术，对镁合金进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用万能材料试验机对镁合金的力学性能进行测试，保证其强度、韧性等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 AZ31B镁合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

AZ31B镁合金是一种应用广泛的变形镁合金，在航空航天、汽车制造、电子产品等行业有着大量的应用。它的供应形态有板材、管材、棒材等。板材厚度一般在0.5 - 50mm之间，宽度为500 - 2000mm，长度可根据客户需求定制；管材外径在10 - 200mm之间，壁厚在1 - 10mm之间；棒材直径在5 - 150mm之间。其密度约为1.78g/cm³，这一低密度特性使得它在轻量化设计中具有独特优势，方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

AZ31B镁合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

AZ31B镁合金具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该镁合金的切削性能较好，在合适的切削参数下，切削力较小，刀具磨损相对较低。可以通过车削、铣削、钻孔等工艺加工出高精度的零件，适合制造各种复杂的机械部件。
• 热加工性能：AZ31B镁合金在热加工过程中具有较好的塑性，热加工温度范围一般在250 - 450℃之间，易于进行热挤压、热轧等热加工工艺。热加工能够改善其内部组织结构，提高材料的综合力学性能，同时也能成型出所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接性能有一定特点，采用合适的焊接方法，如激光焊、搅拌摩擦焊等，配合适当的焊接工艺参数，能够获得质量较好的焊接接头。焊接前一般需要对焊件表面进行严格清理，去除氧化膜等杂质，焊接后可根据需要进行适当的热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的性能。

六、特性优势

AZ31B镁合金具有低密度、高强度 - 重量比的显著优势，能够在减轻结构重量的同时保持足够的强度，满足现代工业对轻量化的追求。它还具有良好的减震性能，在受到振动或冲击时，能有效吸收能量，减少结构的振动响应。此外，该镁合金的电磁屏蔽性能良好，能够为电子产品提供有效的电磁防护。其加工性能优良，可通过多种加工工艺制成各种形状的零部件，满足不同行业的多样化需求。而且，与一些高性能合金相比，AZ31B镁合金的价格相对较为合理，具有较高的性价比，有助于降低产品的生产成本。

七、应用场景

AZ31B镁合金广泛应用于航空航天领域，可用于制造飞机的座椅框架、内饰件、发动机支架等零部件，以实现飞机的轻量化设计，提高燃油效率和飞行性能。在汽车制造行业，常用于生产汽车的仪表盘支架、座椅骨架、转向盘骨架等零部件，有助于减轻汽车重量，降低油耗。在电子产品领域，可用于制造笔记本电脑外壳、手机外壳等，使电子产品更加轻薄便携，同时提供良好的电磁屏蔽和外观质量。此外，在医疗器械、运动器材等领域也有应用，是一种具有广泛应用前景的高性能合金材料。

八、生产工艺

AZ31B镁合金的生产采用先进的熔炼工艺，将镁、铝、锌等原料按照精确的配比加入到熔炉中，在一定的温度和保护气氛下进行熔炼，确保合金成分均匀。经过精炼处理，去除熔液中的杂质、气体和夹杂物，提高合金液的纯净度。然后，采用半连续铸造或连续铸造工艺将合金液浇铸成铸锭。根据不同的产品需求，对铸锭进行轧制、挤压或锻造等加工。在轧制过程中，通过控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数，获得所需的板材、带材等产品。对于管材和棒材，可通过挤压或锻造工艺成型。为了进一步提高镁合金的力学性能和尺寸精度，还可进行后续的热处理和机械加工。同时，为了提高其耐腐蚀性和外观质量，可进行阳极氧化、化学镀镍等表面处理工艺。