一、客户评价

[航空航天企业工程师]：镁合金钙11（锂钙LX112）在我们的航空航天零部件生产中表现卓越。它的轻量化优势十分突出，极大地减轻了飞行器的重量，有效提升了燃油效率。同时，其良好的强度 - 重量比，确保了零部件在复杂工况下的可靠性。经过特殊处理后，它的耐腐蚀性也得到显著提高，满足了航空航天领域严苛的使用环境要求。

[新能源汽车制造商技术人员]：我们在生产新能源汽车的电池外壳等关键部件时选用了镁合金钙11（锂钙LX112）。它出色的散热性能能够快速散发电池产生的热量，保障电池的安全稳定运行。而且，它的成型性能良好，便于我们采用高效的加工工艺进行生产，提高了生产效率，降低了生产成本。

[高端电子产品制造企业负责人]：对于高端电子产品的外壳制造来说，镁合金钙11（锂钙LX112）是一种理想的材料。它外观精美，具有良好的质感，同时具备出色的电磁屏蔽性能，有效保护电子产品内部元件不受电磁干扰。其良好的机械性能使得外壳在受到一定冲击时不易损坏，提高了产品的可靠性。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批镁合金钙11（锂钙LX112）进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保镁、钙、锂等元素的含量符合标准要求。在生产过程中，运用X射线探伤和超声检测等无损检测技术，对合金进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用万能材料试验机对合金的力学性能进行精确测试，保证其强度、韧性等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的镁合金钙11（锂钙LX112）。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

镁合金钙11（锂钙LX112）是一种高性能镁基合金，在航空航天、新能源汽车、高端电子产品等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样，有挤压型材、锻造坯料、轧制板材等。挤压型材的规格可根据客户需求定制，能满足不同结构件的形状要求；锻造坯料可用于制造复杂形状的高强度零部件；轧制板材厚度一般在0.5 - 50mm之间，宽度为500 - 2000mm，长度可定制。其密度约为1.8g/cm³，这一轻量化特性在对重量敏感的应用领域具有极大优势，方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

镁合金钙11（锂钙LX112）的化学成分如下表所示：

五、加工性能

镁合金钙11（锂钙LX112）具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该合金的切削性能较好，通过合理选择刀具和切削参数，能够实现高效切削。在切削过程中，可获得较好的表面光洁度和尺寸精度，适合加工各种精密零部件。
• 热加工性能：镁合金钙11（锂钙LX112）在热加工过程中塑性良好，热加工温度范围较宽，易于进行挤压、锻造等热加工工艺。热加工可以改善合金的组织和性能，提高其致密度和力学性能，同时获得所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接性能尚可，采用合适的焊接工艺和填充材料，能够获得质量良好的焊接接头。焊接前一般需要对焊件进行严格的清理和预热处理，焊接后进行适当的热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的性能。

六、特性优势

镁合金钙11（锂钙LX112）具有出色的轻量化特性，密度低，能够有效减轻产品重量，在航空航天和汽车等领域具有显著的节能优势。它具有较高的比强度和比刚度，能够在减轻重量的同时保证结构的强度和刚性。此外，该合金还具有良好的散热性能和电磁屏蔽性能，适用于对散热和电磁防护有要求的电子产品领域。同时，镁合金钙11（锂钙LX112）的价格在高性能镁基合金中相对合理，具有较高的性价比，在保证产品性能的同时，能够帮助客户降低生产成本。

七、应用场景

镁合金钙11（锂钙LX112）广泛应用于航空航天领域，可用于制造飞机的机身框架、机翼结构件、发动机零部件等。在新能源汽车行业，常用于生产电池外壳、车身框架、底盘结构件等，助力汽车实现轻量化。在高端电子产品领域，可用于制造笔记本电脑外壳、平板电脑外壳、手机外壳等，提供良好的外观质感和性能保障。此外，在医疗器械、运动器材等领域也有一定的应用潜力，是一种应用前景广阔的高性能合金材料。

八、生产工艺

镁合金钙11（锂钙LX112）的生产采用先进的熔炼铸造工艺，通过精确控制原料的配比和熔炼过程中的温度、气氛等参数，确保合金液的质量。经过精炼处理，进一步去除合金液中的杂质、气体和有害元素，提高合金的纯净度。然后，采用半连续铸造或连续铸造工艺将合金液浇铸成坯料，根据不同的产品要求，对坯料进行挤压、锻造或轧制等加工。在加工过程中，通过控制加工温度、变形量和加工速度等参数，获得所需的合金尺寸和性能。对于一些需要高精度尺寸和良好表面质量的产品，还会进行后续的机械加工和表面处理，如阳极氧化、电镀等，以提高合金的耐腐蚀性和外观质量。最后，根据客户的需求，对合金进行热处理，如固溶处理、时效处理等，以进一步优化合金的力学性能。