一、客户评价

[航空航天企业工程师]：LZ91镁合金在我们的航空航天零部件制造中发挥了重要作用。它具有出色的轻量化特性，极大地减轻了部件的重量，对于提高飞行器的燃油效率和性能有着显著效果。同时，其良好的力学性能能够满足航空航天领域对零部件强度和可靠性的严格要求。在复杂的飞行环境下，用它制造的零部件能够稳定运行，为我们的产品质量提供了有力支撑。

[汽车制造企业技术人员]：我们在汽车内饰件和一些结构件的生产中选用了 LZ91镁合金。它的成型性能非常好，能够通过压铸等工艺精确地制造出各种复杂形状的零件，减少了加工工序和成本。而且，它的散热性能也很出色，有助于提高汽车电子设备等部件的散热效率。经过表面处理后，零件的耐磨性和耐腐蚀性得到了进一步提升，满足了汽车行业对于零部件品质的要求。

[3C产品制造企业负责人]：对于3C产品制造来说，LZ91镁合金是一种极具优势的材料。它的重量轻，能够使产品更加轻薄便携，符合现代消费者对于3C产品的需求。同时，它的电磁屏蔽性能良好，能够有效保护电子元件不受电磁干扰。此外，供应商提供的优质服务，包括及时的材料供应和技术支持，让我们的生产流程更加高效顺畅。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 LZ91镁合金进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保铝、锌、锰等主要元素以及其他微量元素的含量符合标准要求。在生产过程中，运用先进的无损检测技术，如X射线探伤和超声探伤，对镁合金产品进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用专业的力学性能测试设备对镁合金的强度、韧性、硬度等指标进行精确测试，保证其力学性能满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 LZ91镁合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

LZ91镁合金是一种常用的镁基合金，在航空航天、汽车制造、3C产品制造等众多领域有着广泛的应用。它的供应形态多样，有铸锭、板材、型材等。铸锭可根据客户需求定制重量和尺寸；板材厚度一般在0.5 - 50mm之间，宽度为500 - 2000mm，长度可按客户要求生产；型材则可根据具体的形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为1.8g/cm³，这一轻量化特性使得它在对重量敏感的应用场景中具有极大优势，方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

LZ91镁合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

LZ91镁合金具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 压铸性能：该镁合金的压铸性能优异，流动性好，能够快速且精确地填充模具型腔，生产出高精度、复杂形状的零部件。压铸过程中，模具寿命相对较长，生产效率较高。
• 塑性加工性能：LZ91镁合金在适当的温度范围内具有较好的塑性，可进行轧制、挤压等塑性加工工艺。通过塑性加工，可以改善合金的组织和性能，获得所需的板材、型材等产品。
• 焊接性能：其焊接性能尚可，采用合适的焊接方法（如激光焊接、搅拌摩擦焊等）和焊接材料，能够获得质量可靠的焊接接头。焊接前通常需要对焊件表面进行严格清理，焊接过程中要注意控制焊接参数，以减少焊接缺陷的产生。

六、特性优势

LZ91镁合金具有显著的轻量化特性，其密度低，能够有效减轻零部件的重量，在航空航天、汽车等领域对于节能减排和提升产品性能具有重要意义。同时，它具有良好的力学性能，包括一定的强度和韧性，能够满足不同应用场景下对零部件的性能要求。此外，该合金的加工性能良好，可通过多种加工工艺制成各种形状的零件，满足多样化的生产需求。而且，LZ91镁合金在成本方面也具有一定优势，能够在保证产品性能的同时，为客户降低生产成本，具有较高的性价比。

七、应用场景

LZ91镁合金广泛应用于航空航天领域，可用于制造飞机的座椅框架、内饰件、发动机零部件等，有助于减轻飞机重量，提高飞行性能。在汽车制造行业，常用于生产汽车的仪表盘支架、方向盘骨架、变速器壳体等零部件，实现汽车的轻量化，提高燃油经济性。在3C产品制造中，可用于制造笔记本电脑外壳、手机中框等，使产品更加轻薄美观。此外，在医疗器械、电动工具等领域也有一定的应用，是一种应用前景广阔的金属材料。

八、生产工艺

LZ91镁合金的生产采用先进的熔炼工艺，在严格的保护气氛下将镁及其他合金元素按照精确的配比进行熔炼，控制熔炼温度和时间，确保合金成分均匀。经过精炼处理，去除合金液中的夹杂物、气体等杂质，提高合金液的纯净度。然后，采用合适的铸造工艺（如压铸、砂型铸造等）将合金液浇铸成所需的形状。对于需要进一步加工的产品，如板材和型材，会进行轧制、挤压等塑性加工工序，通过控制加工温度、变形量等参数，获得所需的尺寸和性能。最后，根据客户的需求，对镁合金产品进行热处理，如时效处理等，以进一步优化其力学性能。同时，为了提高产品的耐腐蚀性和外观质量，还可进行表面处理，如化学转化膜处理、阳极氧化等。