一、客户评价

[航空航天企业工程师]：ZK61M镁合金在我们的航空航天零部件生产中表现卓越。它的密度低，大大减轻了零部件的重量，对提高飞行器的燃油效率和性能起到了关键作用。其良好的铸造性能使得复杂形状的零部件能够精准成型，且内部组织均匀。经过特殊的热处理工艺后，它具备了较高的强度和良好的抗疲劳性能，能够满足航空航天领域严苛的使用要求。

[汽车制造企业技术人员]：我们在汽车轻量化设计中选用了 ZK61M镁合金来制造汽车轮毂等零部件。它的铸造工艺性优良，能够生产出外观精美且质量可靠的轮毂。同时，它的力学性能优异，在承受汽车行驶过程中的各种载荷时表现稳定。此外，其良好的切削加工性能便于我们对轮毂进行后续的精加工，提升了生产效率和产品质量。

[电子产品制造企业负责人]：对于电子产品外壳制造来说，ZK61M镁合金是一种理想的材料。它的密度小，使得产品更加轻薄便携。而且它具有良好的电磁屏蔽性能，能有效保护电子产品内部元件不受电磁干扰。在成型过程中，其良好的塑性使得外壳能够呈现出多样的外观设计，满足市场对电子产品外观的个性化需求。供应商的快速响应和优质服务也保障了我们的生产进度。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 ZK61M镁合金进行严格的质量检测。利用先进的光谱分析设备精确测定其化学成分，确保铝、锌、锰等元素的含量符合标准。在生产过程中，采用X射线探伤等无损检测技术，对镁合金产品进行全面检测，及时发现并剔除内部可能存在的缺陷。同时，通过万能材料试验机对其力学性能进行严格测试，保证其强度、硬度、韧性等指标满足相关行业标准。我们严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料进厂到成品出厂，每一个环节都实施严格的质量控制，确保为客户提供高品质的 ZK61M镁合金产品。此外，我们为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户使用无忧。

三、基础信息

ZK61M镁合金是一种常用的变形镁合金，在航空航天、汽车制造、电子产品制造等领域有着广泛的应用。它的供应形态多样，有板材、棒材、管材等。板材厚度一般在0.5 - 50mm之间，宽度为500 - 2000mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在5 - 150mm之间；管材的外径和壁厚也可按客户要求生产。其密度约为1.83g/cm³，这一低密度特性使其在轻量化应用中具有显著优势，方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

ZK61M镁合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

ZK61M镁合金具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该镁合金的切削性能较好，切削力较小，刀具磨损相对较低。在切削过程中，能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度，适合加工各种复杂形状的零部件，如航空航天领域的精密零件等。
• 热加工性能：ZK61M镁合金在热加工过程中表现出良好的塑性，热加工温度范围相对较宽，易于进行锻造、热轧等热加工工艺。通过热加工，可以改善其内部组织结构，进一步提高其力学性能，同时也能获得所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接性能尚可，采用合适的焊接工艺和焊接材料，能够获得质量可靠的焊接接头。焊接前通常需要对焊件表面进行严格清理，焊接过程中要注意控制焊接参数，焊接后可进行适当的热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的性能。

六、特性优势

ZK61M镁合金具有低密度、高强度的特性，在轻量化应用中具有明显优势。经过热处理后，其抗拉强度和屈服强度能够达到较高水平，能够承受较大的载荷。同时，它还具有良好的抗疲劳性能和减震性能，在承受动态载荷和震动环境时，能保持良好的性能，不易发生损坏。此外，该镁合金的加工性能良好，能够通过多种加工工艺制成各种形状的零部件，满足不同行业对产品的多样化需求。而且，ZK61M镁合金在保证产品性能的同时，相对一些其他高性能合金，其成本较为合理，具有较高的性价比。

七、应用场景

ZK61M镁合金广泛应用于航空航天领域，可用于制造飞机的机身框架、发动机零部件、座椅框架等。在汽车制造行业，常用于生产汽车轮毂、发动机缸体、变速器壳体等零部件，有效减轻汽车重量，提高燃油经济性。在电子产品制造中，可用于制造笔记本电脑外壳、手机外壳等，实现产品的轻薄化和高性能化。此外，在体育器材、医疗器械等领域也有一定的应用，是一种具有广阔应用前景的高性能合金材料。

八、生产工艺

ZK61M镁合金的生产采用先进的熔炼工艺，精确控制铝、锌、锰等原料的配比，在特定的温度和保护气氛下进行熔炼，以确保合金成分的均匀性和稳定性。熔炼后的合金液经过精炼处理，去除其中的杂质和气体，提高合金液的纯净度。然后，采用半连续铸造或连续铸造工艺将合金液浇铸成坯料。根据不同的产品需求，对坯料进行轧制、锻造或挤压等加工。在轧制过程中，严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数，以获得所需的板材、棒材或管材等产品。对于一些高精度要求的产品，还会进行后续的冷轧、冷拉或校直等加工。最后，根据客户的需求，对镁合金产品进行热处理，如固溶处理、时效处理等，以进一步优化其力学性能。同时，为了提高镁合金产品的耐腐蚀性和外观质量，可进行表面处理，如阳极氧化、化学镀镍、喷漆等。