一、客户评价

[汽车零部件制造商工程师]：AM60B镁合金在我们生产汽车内饰件和一些结构件时表现卓越。它的密度低，极大地减轻了零部件的重量，有助于汽车的轻量化设计，从而降低燃油消耗。其良好的铸造性能使得生产出的零件尺寸精度较高，表面质量也不错，能够满足我们对于外观和装配精度的要求。在长期使用中，经过特殊处理后，其耐腐蚀性也能满足汽车内饰的使用环境，为我们的产品增添了不少优势。

[3C产品制造商技术人员]：我们在制造笔记本电脑外壳等3C产品时选用了AM60B镁合金。它的外观质感出色，经过阳极氧化等表面处理后，能呈现出美观的色泽和良好的耐磨性。而且其加工性能较好，无论是切削还是冲压等加工工艺，都能高效完成，生产效率较高，帮助我们快速响应市场需求，推出高质量的3C产品。

[航空航天零部件供应商负责人]：对于航空航天零部件制造而言，AM60B镁合金是一种极具潜力的材料。它出色的比强度和比刚度，在保证零部件强度的同时减轻了重量，符合航空航天领域对于轻量化的严格要求。同时，供应商能够提供稳定的材料供应和专业的技术支持，在我们的生产过程中遇到的各种问题都能及时得到解决，保障了我们的生产进度和产品质量。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批AM60B镁合金进行严格的质量检测。利用光谱分析设备精确测定其化学成分，确保镁、铝、锰等主要元素以及其他微量元素的含量符合标准规定。在生产过程中，运用X射线探伤和超声波探伤等无损检测技术，对镁合金制品进行全面检测，及时发现并剔除内部存在气孔、夹杂等缺陷的产品。同时，使用拉伸试验机、硬度计等设备对镁合金的力学性能进行测试，保证其强度、硬度等指标满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高品质的AM60B镁合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

AM60B镁合金是一种常用的镁 - 铝合金，在汽车制造、3C产品制造、航空航天等行业有着广泛的应用。它的供应形态有铸造件、挤压型材、板材等。铸造件可根据客户的复杂形状要求进行定制生产；挤压型材的规格多样，型材的截面形状和尺寸可按需生产；板材厚度一般在0.5 - 50mm之间，宽度为600 - 2000mm，长度可根据客户需求定制。其密度约为1.81 - 1.85g/cm³，较低的密度使其在轻量化设计中具有明显优势，方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

AM60B镁合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

AM60B镁合金具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该镁合金的切削性能良好，切削力较小，刀具磨损相对较慢。在切削过程中，能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度，适合加工各种复杂形状的零部件，如汽车内饰的装饰件、3C产品的外壳部件等。
• 热加工性能：AM60B镁合金在热加工过程中具有较好的塑性，热挤压和热锻造温度范围适中，易于进行热加工成型。通过热加工，可以改善镁合金的内部组织，提高其力学性能，同时能够制造出各种形状的型材和复杂的零部件。
• 焊接性能：其焊接性能相对较好，采用合适的焊接工艺，如TIG焊（钨极惰性气体保护焊）、MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）等，并选择合适的焊接材料，能够获得质量可靠的焊接接头。焊接前通常需要对焊件进行严格的清理和预热，焊接后可能需要进行适当的热处理以消除焊接应力，提高焊接接头的性能。

六、特性优势

AM60B镁合金具有密度低、比强度和比刚度高的特性，在满足零部件强度要求的同时，能有效减轻重量，对于汽车、航空航天等对轻量化要求较高的行业具有显著优势。它还具有良好的铸造性能和加工性能，能够通过多种加工工艺制成各种形状的零件，满足不同行业的多样化需求。此外，经过适当的表面处理后，其耐腐蚀性能够得到有效提升，进一步拓宽了其应用范围。而且，AM60B镁合金在成本方面也具有一定的竞争力，在保证产品性能的同时，有助于降低生产成本，提高产品的市场竞争力。

七、应用场景

AM60B镁合金广泛应用于汽车制造领域，可用于制造汽车的方向盘骨架、座椅框架、仪表盘支架等内饰件，以及一些结构件如发动机罩盖、变速器壳体等。在3C产品制造中，常用于制造笔记本电脑外壳、平板电脑外壳、手机外壳等，以提供良好的外观质感和轻便的重量。在航空航天领域，可用于制造飞机的内饰件、一些非关键的结构件等，帮助实现航空航天产品的轻量化设计。此外，在电动工具、医疗器械等领域也有一定的应用，是一种应用广泛且具有重要价值的轻合金材料。

八、生产工艺

AM60B镁合金的生产采用先进的熔炼工艺，精确控制镁、铝、锰等原料的配比，在惰性气体保护下进行熔炼，以防止镁的氧化和烧损。通过精炼处理，去除熔体中的夹杂物和气体，提高镁合金熔体的纯净度。然后，采用重力铸造、低压铸造或高压压铸等铸造工艺将镁合金熔体浇铸成所需的形状，根据不同的产品要求选择合适的铸造工艺，以获得良好的铸件质量。对于挤压型材和板材等产品，将铸造坯料进行加热和挤压或轧制加工，在加工过程中严格控制温度、速度等工艺参数，以获得所需的尺寸精度和力学性能。对于一些对表面质量和尺寸精度要求较高的产品，还会进行后续的机械加工和表面处理，如阳极氧化、化学镀等，以提高产品的外观质量和耐腐蚀性。最后，根据客户的需求，对镁合金制品进行适当的热处理，如时效处理等，以进一步优化其力学性能。