一、客户评价

[航空航天零部件制造商工程师]：ZM5镁合金在我们的生产中表现十分突出。它的密度低，这极大地减轻了零部件的重量，对于航空航天产品的轻量化设计至关重要。其铸造性能优越，能够精确地成型复杂结构的零部件，且内部组织较为致密。经过时效处理后，强度和硬度有显著提升，在航空航天的使用环境中性能稳定可靠，为我们的高端产品质量提供了坚实保障。

[汽车内饰件生产商技术人员]：我们选用ZM5镁合金来生产汽车内饰的一些装饰件和结构件。它良好的切削加工性能使得生产过程高效，能加工出表面光洁度高的零件。而且其具有良好的表面处理性能，经过阳极氧化等处理后，不仅提高了耐腐蚀性，还能获得美观的外观效果，满足了汽车内饰对于美观和耐用性的要求。

[模具制造企业负责人]：对于制造一些小型模具来说，ZM5镁合金是不错的选择。它在压铸过程中充型能力强，能很好地复制模具型腔的细节。模具在使用过程中，其良好的散热性能有助于提高生产效率，且不易出现粘模等问题，降低了模具的维护成本。同时，供应商的售后服务完善，能够及时响应我们的需求。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批ZM5镁合金进行严格的质量检测。利用光谱分析设备精确测定其化学成分，确保铝、锌、锰等元素的含量符合标准。在生产过程中，采用X射线探伤等无损检测技术，对镁合金进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缩松、气孔等缺陷的产品。同时，使用电子万能试验机对镁合金的力学性能进行测试，保证其抗拉强度、屈服强度等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的ZM5镁合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

ZM5镁合金是一种应用广泛的铸造镁合金，在航空航天、汽车制造、模具制造等行业有着重要的应用。它的供应形态主要有铸造毛坯、加工后的零件等。铸造毛坯可根据客户的不同需求进行定制生产，尺寸规格灵活。其密度约为1.81 - 1.84g/cm³，较低的密度使其在轻量化领域具有独特优势，方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

ZM5镁合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

ZM5镁合金具有较好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该镁合金的切削性能良好，切削力较小，刀具磨损相对较慢。在切削过程中，能够获得较好的表面质量和尺寸精度，适合加工各种中小型零件，如汽车内饰件、小型机械零件等。
• 铸造性能：ZM5镁合金的铸造性能优良，流动性好，能够填充复杂的模具型腔，生产出形状复杂的零部件。同时，其凝固收缩率较小，减少了铸造缺陷的产生，有利于提高铸件的质量和成品率。
• 表面处理性能：它具有良好的表面处理性能，可通过阳极氧化、化学镀等工艺在其表面形成保护膜，提高耐腐蚀性和外观质量，满足不同行业对于产品外观和防护的要求。

六、特性优势

ZM5镁合金具有密度低的显著优势，能够实现产品的轻量化设计，这对于航空航天、汽车等对重量敏感的行业尤为重要。同时，它具有较好的强度和韧性配合，经过适当的热处理后，其力学性能能够满足多种工况的要求。此外，该镁合金的铸造和加工性能良好，能够通过铸造、切削加工等多种工艺制成各种零部件，满足不同行业的多样化需求。而且，ZM5镁合金相对其他高性能合金来说，价格较为合理，具有较高的性价比，有助于降低生产成本。

七、应用场景

ZM5镁合金广泛应用于航空航天领域，可用于制造飞机的座椅框架、内饰结构件等，帮助实现飞机的轻量化。在汽车制造行业，常用于生产汽车的方向盘骨架、仪表盘支架等内饰件，以及一些小型的结构件。在模具制造中，可用于制造小型的压铸模具等。此外，在电子设备、医疗器械等领域也有一定的应用，是一种具有广阔应用前景的轻合金材料。

八、生产工艺

ZM5镁合金的生产采用先进的熔炼工艺，严格控制原料的纯度和配比。在熔炼过程中，通过添加精炼剂等方式去除杂质和气体，提高镁合金液的纯净度。采用重力铸造、低压铸造或压铸等铸造工艺将镁合金液浇铸成所需的形状。对于一些要求较高的产品，在铸造后还会进行热处理，如固溶处理和时效处理，以提高其力学性能。同时，为了满足不同的使用要求，可对ZM5镁合金进行表面处理，如阳极氧化、喷涂等，提高其耐腐蚀性和外观质量。在整个生产过程中，严格控制工艺参数，确保产品质量的稳定性。